據悉，由于鈦的提取成本較高,所以價格較貴,雖然其具有重量輕、強度高的特點,但在使用上也是制造成本較重要的影響因素之一,因此在產品設計時,如何減少鈦材的使用量成為比較重要的設計要求。

　　換熱器中,內嵌管板是一種重要的組成部件,現有的管板兼做法蘭的鈦換熱器存在以下不足:

　　一、由于鈦材與其他材質無法焊接的特性,法蘭和管板都需要鈦材,因此,較大的增加了鈦材使用量。

　　二、由于鈦材厚度對設計壓力影響較大,因此,當設計壓力增加時,法蘭和管板厚度將同步增加。

　　為此研究人員研究出了一種適應不同設計壓力,同時可以采用襯環活套法蘭結構的內嵌管鈦換熱器。

　　該三層復合管板鈦式換熱器的結構包括管板、定距管、拉桿、螺母、防松支耳、支撐板、U形換熱管,U形換熱管為多根,多根U形換熱管重疊在一起后穿過管板,U形換熱管通過防松支耳固定在支撐板上,防松支耳為多片,多片防松支耳等間距設置,防松支耳之間設置定距管,拉桿一端連接在管板上,另一端穿過定距管、防松支耳后通過螺母壓緊,管板采用三層復合材料制成。防松支耳為五片。防松支耳與支撐板之間為固定連接。U形換熱管與管板之間設置緩沖套。U形換熱管與管板之間的緩沖套選用鋼材。U形換熱管穿過管板后與管板進行焊接。管板的各層分別選用TA9+Q345R+TA9。

　　由于將U形換熱管穿過管板后與管板進行焊接,且在U形換熱管與管板之間設置緩沖套,U形換熱管穿過管板后再進行焊接,而且U形換熱管根據材料與管板的鈦層焊接,U形換熱管與管板之間的緩沖套與管板的中間層焊接,同等強度下所需要管板厚度越薄,減低了成本,并可以與其他材質管路隨意焊接。

　　該新鈦換熱器結構簡單、外形小巧、使用方便。

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