換熱器的安裝和修理是很多制冷人在實際生產中遇到的問題，今天*冷菌整理了一些老師傅總結的多年經驗，給大家介紹列管式換熱器的結構形式及常見故障的修理方法。

　　列管換熱器的安裝知識

　　列管式換熱器是化工生產中應用*為廣泛的一種換熱器，它的結構比較簡單，換熱效率高，適應性強（在高溫或 低溫，高壓或低壓的條件下都能使用）。

　　列管式換熱器的主要結構是在一個圓筒形的殼體內，設置許多平行排列的管子組成的管束所構成。

　　殼體的兩端與端蓋裝有法蘭，利用螺栓將端蓋與殼體連接起來。

　　殼體與端蓋上分別設有兩種介質的出入口小法蘭，以便于相應的管路連接。

　　化工生產中常用的列管式換熱器有固定管板式，浮頭式,U形管式和殼體具有熱補償作用的幾種。

　　固定管板式管殼式換熱器的主要結構組成：封頭；換熱管；折流板；殼體；支座；管板 。

　　管板（也叫花板）與殼體兩端形成不可拆卸的固定連接。

　　管子的兩端采用脹接焊接的方法與管板相連接，為了改變管間介質的流動方向，提高換熱效率，在殼體的內壁上設置折流板若干塊。

　　兩端的端蓋與殼體用法蘭形式連接起來。

　　管內和管間分別流動著兩種不同的介質。

　　為了提高換熱器的換熱效率，有時在封頭內設置隔板，形成流體分配室，即構成所謂的雙管式列管式換熱器或四程列管式換熱器。

　　安裝前的準備工作

　　充分做好換熱器安裝前的準備工作，可以使安裝工作順利進行，達到安裝各項技術指標，確保安裝質量。

　　1、施工的現場準備

　　根據施工的現場平面布置圖，對現場的其他各方面進行實際勘查，測量確定運輸路線，停車位置，卸車位置及周圍環境是否影響設備的運輸和安裝，協同有關方面滿足吊裝的工況要求。疏通運輸道路，必須保證道路平整堅實，使車輛能平穩通過，安全的將換熱器運至現場。安裝寬度應滿足安裝要求。

　　2、換熱設備的驗收

　　安設備的圖紙進行認真仔細的檢查，包括設備的型號，質量，幾何尺寸，管口方位，技術特性等。查閱出廠合格證，說明書，質量保證書等技術文件。檢查設備是否有損壞，缺件（包括墊鐵，螺栓，墊片，附件等）。做好檢查，驗收記錄。

　　3、基礎的驗收

　　換熱器安裝前必須對基礎進行認真的檢查和交接驗收。基礎的施工單位應提交質量證明書，測量記錄及有關施工技術資料。基礎上應有明顯的標高線和縱橫中心線，基礎應清理干凈，如有缺陷應進行處理。

　　4、吊裝的準備

　　吊裝部門應該準備好全部機索具，如吊車，抱桿，鋼絲繩，滑輪組，倒鏈和卡環等，并按安全規定認真做好檢查工作。對大型換熱器，因直徑大，加熱管多，起吊重量大，因此起吊捆綁部位應選在殼體支座有加強墊板處，并在殼體兩側設木方用于保護殼體，以免殼體在起吊時被鋼絲繩壓癟產生變形。

　　5、 編寫施工方案

　　為了使安裝工作有序進行，安裝前應編寫施工方案，施工方案的內容應包括編制說明，編制依據，工程概況，施工準備，施工方法和措施，技術措施和技術要求，施工用機具，施工用料，施工人員調配，施工計劃進度圖等。

　　換熱器的安裝

　　1、安裝一般按下列順序和要求進行。

　　（1）檢查換熱器各部位尺寸的偏差是否符合標準的要求。

　　（2）基礎上活動支座一側應預埋滑板，地腳螺栓兩側均有墊鐵。設備找平后，斜墊鐵可以和 設備底座板焊勞，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死，且墊鐵必須 光滑，平整，以確保活動支座的 自由伸縮。

　　（3）活動支座的 地腳螺栓應安裝兩個縮緊的螺母，螺母與底板間應留有1~3MM的間隙，使底板能自由滑動。

　　（4）換熱器安裝后的允許偏差應符合下列要求：

　　a. 標高≤3MM

　　b. 垂直度(立式)≤1/1000且不大于5MM，

　　水平度（臥式）≤1/1000且不 大于5MM c中心位移≤5MM。

　　（5）與換熱器相連接的管線，為 避免強力裝配，應在不 受力的 狀態下連接，并應不 妨礙換熱器的熱膨脹。

　　2、壓力試驗

　　換熱器的壓力試驗（以固定管板式為 例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。

　　首先拆下換熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。

　　當達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應重點檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

　　若少數接頭有滲漏，可以 做好標記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。

　　管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。

　　3、附件的安裝

　　換熱器經安裝找正，找平固定以后，可進行管道，閥門和安全附件等的安裝。其安裝方法可參照管路的安裝。

　　列管換熱器的檢修

　　列管式換熱器在使用過程中，*容易發生故障的零件是管子。介質對管子的沖涮，腐蝕等作用都可能造成管子的損壞，因此經常對換熱器進行檢查，以便及時發現故障，并采取相應的措施進行修理。

　　列管式換熱器*常見的故障有管壁積垢，管子泄露和振動等。

　　1、管壁積垢的清除

　　在列管式換熱器管子的內外壁上，由于介質的經常存在，很容易形成一層積垢。積垢的形成會直接降低換熱器的效率，因而應及時進行清除。對管子內壁積垢的清除方法，可采用機械法和化學除垢法進行修理。

　　2、泄漏的修理

　　列管式換熱器的管束是由許多管子排列而成的，介質的沖刷腐蝕時管子泄露的主要原因。對管子進行修理之前，必須做好管子泄露情況的檢查。

　　常用的檢查管子泄露的方法是：

　　在冷卻水的低壓出口端設置取樣管口，定期對冷卻水進行取樣分析化驗。如果冷卻水中含有被冷卻介質的成分，則說明管束中有泄漏。然后再用試壓法來檢查管束中哪些管子在泄露。

　　檢查時，先將管束的一端加盲板，并將管束浸入水池中，然后使用壓力不大于1× Pa的壓縮空氣，分別通入各個管口進行試驗。

　　當壓縮空氣通入某個管口時，如果水池中有氣泡冒出，則說明這個官子有泄漏，即可在管口上作上標記。此方法對所有管子進行檢查，*后根據管子損壞的多少，運用不同的修理方法。

　　管子泄漏的修理方法

　　1、對少量管子泄漏的修理方法

　　如果管束中僅有一根或幾根管子泄漏時，考慮到對換熱器的換熱效率影響不大，可以采用堵塞的方法對泄露的管子進行修理。用錐形金屬塞在管子的兩端打緊焊牢，將損壞的管子堵死不用。

　　錐形金屬塞得錐度以3-5℃為宜，塞子大端直徑應稍大于脹管部分的內徑。

　　2、對較多管子泄露的修理方法

　　如果產生泄露的管子較多，采用堵賽的方法進行修理，將會大大降低換熱器的換熱效率（通常情況下，堵塞管子得數量不能超過總管數的10％）。

　　這時，則采用更換管子的方法進行修理，操作步驟如下;

　　（1）拆除泄露的管子

　　管子的拆除就是將管子從管板上抽出的過程。拆除管子時，對于薄壁的有色金屬管子可采用鉆孔或絞孔的方法，也可以用尖鏨對管口進行鏨削得方法來拆除。

　　使用鉆孔或絞孔的方法拆除管子時，鉆頭或絞刀的直徑應等于管板上孔口的內徑。

　　鉆孔或絞孔時，把管子在管板孔口內脹接部分的基本金屬切削掉，則管子即可從管板中拆除出來利用鏨削的方法拆除管子時，可使用尖鏨把脹接部分的管口向里收縮，使管子與管板脫開，將管子從管板的孔口中拆除下來。

　　對于壁厚較大的管子，可利用氧-乙炔火焰切割法拆除管子，即先在管子的脹接部分切割出2-4個豁口，并把管口向里敲擊收縮，使管子與管板上的孔口脫開，然后用螺旋千斤頂將管子頂出或用牽拉工具拉出。

　　無論使用哪種方法拆除管子，應將管子的兩端都拆除，并注意，在拆除時不要損壞管板的孔口，以便更換新管子的時候，使管子與管板有較嚴密的連接。

　　（2）更換新管并進行脹接

　　損壞的管子從管子從管板中抽出來之后，就可將新管子插入管板的孔中。更換上新的管子，規格應與材質與原來的管子相同。

　　穿入管子時，應對正相應的管板孔口，使管子位于正確的位置上。然后就可以把管子與管板連接起來。

　　在實際的制冷設備維修中，換熱器的檢修是非常復雜的，需要我們不斷的摸索和總結經驗。

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