不銹鋼套管換熱器結構特點及工作原理

　　這種換熱器具有許多突出的優點，因此在石油化工等工業部門仍有廣泛的應用。

　　結構簡單，傳熱面積可任意增減。因為它是由標準組件組成的，所以在安裝過程中會單獨處理。

　　傳熱效率高。它是一種純逆流熱交換器。同時，可以選擇合適的截面尺寸來提高流體速度，提高兩側流體的傳熱系數。因此，其傳熱效果良好。在液-液換熱過程中，傳熱系數為870～/（M2·℃）。適用于高壓、小流量、低傳熱系數流體的傳熱。套管式換熱器的缺點是占地面積大；單位換熱面積金屬消耗約為管殼式換熱器的5倍；管道接頭多不銹鋼套管換熱器，易泄漏；高流動阻力。

　　本實用新型結構簡單，工作范圍大，傳熱面積增減方便，可增加兩側流體流速，使傳熱面兩側傳熱系數高，單位傳熱面金屬消耗量大。為了增加傳熱面積，提高傳熱效果，可在內管外壁上加裝各種形式的翅片，并在內管上加裝刮膜擾動裝置，以適應高粘度流體的換熱。

　　可根據安裝位置任意改變形式，有利于安裝。

　　其獨特的單通道設計將在通道內產生高剪切力，大大降低結垢傾向，并在一定程度上實現自身的清洗能力。如上圖所示，在結垢和堵塞的情況下，河道橫截面減小，局部流速增大，沖刷和清除沉積物。螺旋板式換熱器的結構特點和工作原理螺旋板式換熱器的結構特點：螺旋板式換熱器是一種適用于蒸汽、汽液和液-液將熱量傳遞給液體的換熱設備。適用于化工、石油、溶劑、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業。按結構形式可分為不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式換熱器和可拆式（Ⅱ、Ⅲ型）螺旋板式換熱器。該設備的結構和性能由兩個輥組成，形成兩個均勻的螺旋通道。兩種傳熱介質均能進行全逆流流動，大大提高了換熱效果。即使兩種溫差很小的介質也能達到理想的換熱效果。高溫涂料、重防腐涂料和特殊環境涂料正朝著這個方向發展，4.加入緩蝕劑的方法在腐蝕介質中加入少量的某些物質，可以大大減少甚至阻止金屬的腐蝕。這些物質稱為緩蝕劑，緩蝕劑的添加不應影響生產過程和產品質量。

　　（2）缺點）

　　維護、清潔和拆卸都很麻煩，可拆卸連接處容易發生泄漏。

　　在生產中，許多材料是有限的。由于大多數套管熱交換器為內管，因此不允許焊接，因為焊接會導致熱膨脹和開裂。為了節省空間，大多數套管式換熱器都彎曲成蛇形管，因此許多特殊的耐腐蝕材料無法正常生產。

　　套管式換熱器尚未形成統一的焊接標準，焊接方法是根據其他換熱器產品的經驗選擇的。因此，套管式換熱器焊接處常見各種問題，需要定期檢查和維護。

　　二、帶補償環的熱交換器

　　1、浮頭熱交換器

　　兩端管板的一段未與殼體連接，可沿管道長度方向自由浮動。當殼體和管束因溫度不同而產生不同的熱膨脹時，熱應力可以消除。

　　冷流體入口熱流體入口

　　（1））

　　可以拉出管束，以便于清潔管和殼側

　　介質之間的溫差不受限制

　　能在高溫高壓下工作

　　可用于嚴重結垢的場合

　　可用于管側易腐蝕的場所

　　為了增加傳熱面積，提高傳熱效果，可在內管外壁增加多種形式的翅片，并在內管上增加刮膜擾動裝置，以適應高粘度流體的換熱。可根據安裝位置任意改變形狀，方便安裝。（2）缺點）維護、清潔和拆卸都很麻煩，容易在可拆卸連接處造成泄漏。在生產中，許多材料的選擇是有限的。由于大多數套管換熱器為內管，不允許焊接不銹鋼套管換熱器，因為焊接會導致熱膨脹和開裂，而大多數套管換熱器為節省空間而彎曲并卷成蛇形管，因此它們具有許多特殊的特性，耐腐蝕材料不能正常生產。套管式換熱器沒有統一的焊接標準，焊接方法根據其他換熱器產品的經驗選擇。因此，套管換熱器焊接部位的各種問題比較常見，需要定期檢查和維護。帶補償環換熱器的浮頭式換熱器，其兩端的管子可以改進，設計流量使其具有較高的換熱能力。I型不可拆卸螺旋板式換熱器螺旋通道端面焊接密封，密封性能高。II型可拆卸螺旋板換熱器的結構原理與非可拆卸螺旋板換熱器基本相同，但可拆卸一個通道進行清洗。

　　（2）缺點）

　　小浮頭容易發生內部泄漏

　　金屬材料消耗量大，成本提高20%

　　復雜結構

　　2、夾套式熱交換器

　　夾套式換熱器是將夾套安裝在容器外壁上制成的一種壁間換熱器

部分內容來源于網絡，僅用于學習分享，如發現有侵權，請及時聯系刪除，謝謝。