一、填料密封試壓工裝

　　填料密封屬于強(qiáng)制密封，其結(jié)構(gòu)見圖1。

　　換熱器的殼體法蘭與試壓工裝通過殼體螺栓連接，兩者之間使用橡膠棉板作為密封元件。浮動(dòng)管板環(huán)向與試壓工裝之間的密封元件為盤根，壓蓋上的螺栓預(yù)緊力將盤根壓縮變形達(dá)到密封目的。

　　試壓工裝存在5個(gè)問題：

　　1. 工裝通用性差。

　　對(duì)于公稱直徑相同但公稱壓力不同的換熱器，其殼體法蘭上螺栓孔的數(shù)量、直徑不同，因此同一直徑的試壓工裝不能適用所有公稱壓力的換熱器。雖然可以用氣割方法在工裝上割孔以便與殼體法蘭相配， 但這不僅降低了試壓工裝的強(qiáng)度，也容易使試壓工裝變形而導(dǎo)致密封性能下降。

　　2. 密封性差。

　　由于浮頭式換熱器制造廠家所采用的制造標(biāo)準(zhǔn)不同或由于更新?lián)Q熱器管束等原因，管板伸出殼體法蘭的長度也會(huì)不同，為此，填料不能準(zhǔn)確壓緊在管板位置上而導(dǎo)致密封失效。

　　3. 填料密封所需螺栓預(yù)緊力很大，但橡膠石棉板墊片的彈性和可壓縮程度有限，因此，較大的螺栓預(yù)緊力與有限的壓縮空間出現(xiàn)矛盾，在一定程度上會(huì)影響密封效果。

　　4. 填料的接頭和壓實(shí)需要較高的安裝技巧，如果填料安裝不正確， 也容易在此發(fā)生泄漏。

　　5. 盤根和橡膠石棉板墊片一般只能一次性使用，成本較高。

　　二、C 型環(huán)密封試壓工裝

　　Ｃ型環(huán)密封屬于自緊密封，其結(jié)構(gòu)型式見圖2。

　　換熱器殼體法蘭與試壓工裝之間靠C型環(huán)外側(cè)面實(shí)現(xiàn)接觸密封。試壓工裝與浮動(dòng)管板環(huán)向接觸面則依靠C型環(huán)左右2個(gè)凸出的圓弧面與試壓工裝凹槽左右平面接觸實(shí)現(xiàn)密封。預(yù)緊時(shí)， Ｃ型環(huán)受到軸向的彈性壓縮， 在接觸處產(chǎn)生預(yù)緊比壓。當(dāng)內(nèi)壓上升時(shí)，介質(zhì)進(jìn)入C型環(huán)的內(nèi)腔，使C型環(huán)軸向張開，使密封比壓增大達(dá)到自緊。

　　該試壓工裝有4個(gè)缺點(diǎn)：

　　1. C型環(huán)直徑較大，在C型環(huán)唇口處容易產(chǎn)生波形， 可能會(huì)產(chǎn)生密封失效。

　　2. 與浮動(dòng)管板接觸的C型環(huán)需預(yù)先從注水孔加壓形成初始密封，既增加試壓程序， 又要求操作者有較豐富的經(jīng)驗(yàn)。

　　3. 與填料密封試壓工裝類似，由于換熱器法蘭不同和管板伸出的長度不同使其通用性較差。

　　4. C型環(huán)屬非標(biāo)零件，其凸面加工困難，有時(shí)要在密封面上加軟金屬墊片以提高密封效果，因此制造成本較高。

　　三、新型試壓工裝的創(chuàng)新設(shè)計(jì)

　　新型試壓工裝，其結(jié)構(gòu)型式見圖4。

　　1. 試壓工裝基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)試壓工裝采用3件組焊和活動(dòng)壓蓋方式，與浮頭式換熱器連接部位采用密封凸臺(tái)帶榫槽的法蘭結(jié)構(gòu)，目的是保證密封和一定的強(qiáng)度， 防止受壓變形；與浮頭管板連接部位采用4mm間隙的動(dòng)配合，密封環(huán)套寬度50-70μm，高度100-120mm，目的是減少變形和實(shí)現(xiàn)管板深度調(diào)節(jié)。連接法蘭與密封環(huán)套之間用卷制圓筒連接，以減輕重量，減少加工難度，試壓工裝主體與壓蓋采用螺栓連接。

　　2. 試壓工裝密封結(jié)構(gòu) 針對(duì)浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，特設(shè)計(jì)了帶有Ｏ型密封圈的試壓工裝。Ｏ型橡膠密封屬自緊密封，所需預(yù)緊力小，因此密封性能較好；Ｏ型橡膠密封與盤根和Ｃ型密封相比，Ｏ型環(huán)可重復(fù)多次使用且成本低廉。

　　3. 連接螺栓數(shù)量和位置的確定在試壓時(shí)，浮頭式換熱器的外頭蓋法蘭及封頭拆下后，應(yīng)安裝試壓工裝，此時(shí)殼程的承壓面積由原來的整個(gè)封頭受力變?yōu)橛稍噳汗ぱb來承受。

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