三效蒸發器在高含鹽廢水處理中的應用

　　三效蒸發器脫鹽法

　　蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫(90℃左右)加熱蒸氣被引入*1效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入*二效作為加熱蒸氣，使*二效的廢液以比*1效較低的溫度蒸發，這個過程一直重復到較后一效。*1效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由*1效到較末效的依次濃縮，fk石墨換熱器，在較末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。

　　在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，石墨換熱器廠，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點**物)和濃縮晶漿廢液;無機鹽和部分**物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣;不能結晶的**物濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。

　　三效蒸發器脫鹽法具有技術成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節能等優點，隨著化工產業的發展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發器脫鹽法的應用將越來越廣泛。

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　　耐高溫膠成為耐火材料粘接好的材料

　　在化工、醫藥、冶金等生產中，gh石墨換熱器，由于環境溫度高，常有酸、減、鹽等強腐蝕性介質，因此要求材料具有較好的耐高溫、耐腐蝕性能。由于石墨材料的導熱系數可達110~130w/(m?K)，是碳鋼的3倍、不銹鋼的6備，是其它非金屬的幾百倍。它是一種既耐腐蝕，又有高的導熱系數的耐高溫非金屬材料，因此石墨作為耐腐蝕、導熱的結構材料而被廣泛應用，用石墨做的設備種類也比較多，工業上需求量也比較大。

　　石墨設備的性能如此的好，石墨設備的制作也就成為了關鍵。常規的石墨設備制作是使用石墨粉為原料，以瀝青為粘接劑混合加工而成。但由于瀝青為**材料，不耐高溫，不耐老化，導致石墨設備使用時間有限。

　　現在ZS-1071耐高溫無機粘合劑的出現，改變了石墨設備的粘接方法。由于耐高溫無機粘合劑為無機材料，耐溫可以達到1800℃，粘接強度高，石墨換熱器，硬度強，耐高溫老化，耐酸耐堿等優異特性。耐高溫粘合劑混合調勻后，把石墨粉加入耐高溫粘合劑里后，固化成型即可。這樣的制作方法比傳統的石墨設備方法優點是：1、石墨設備耐溫較高；2、提高石墨設備耐酸耐堿性；3、石墨設備的硬度可以提高3倍，加大石墨設備的抗沖擊性；4、石墨設備制作較簡單易行。

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