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　　1、1、套管式換熱器 原理每一段套管稱為“一程“，程的內管（傳熱管）借U形肘管，而外管用短管依次連接成排，固定于支架上。熱量通過內管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。通常，熱流體（A流體）由上部引入，而冷流體（B流體）則由下部引入。套管中外管的兩端與內管用焊接或法蘭連接。內管與U形肘管多用法蘭連接，便于傳熱管的清洗和增減。每程傳熱管的有效長度取47米。這種換熱器傳熱面積*高達18平方米，故適用于小容量換熱。優點：結構簡單，能耐高壓。傳熱面積可根據需要增減，應用方便。缺點：管間接頭多，易泄露。占地面積較大，單位傳熱面消耗金屬量大。2、浮頭式換熱器 原理浮頭式換熱器浮頭端結構由圓筒、外頭蓋側法蘭、浮頭管

　　2、板、鉤圈、浮頭蓋、外頭蓋及絲孔、鋼圈等組成。鉤圈式浮頭的詳細結構見下圖所示。優點：當換熱管與殼體有溫差存在，殼體或換熱管膨脹時，互不約束，不會產生溫差應力。管束可從殼體內抽出，便于管內和管間的清洗。缺點：結構較復雜，用材量大，造價高。浮頭蓋與浮動管板之間若密封不嚴，發生內漏，造成兩種介質的混合。3、沉浸蛇管換熱 原理這種換熱器是將金屬管彎繞成各種與容器相適應的形狀，并沉浸在容器內的液體中。優點：結構簡單，能承受高壓，可用耐腐蝕材料制造。缺點：容器內液體湍動程度低，管外換熱系數小.為提高傳熱系數，容器內可安裝攪拌器。4、板式換熱器 原理板式換熱器是液液、液汽進行熱交換的理想設備。它是由具有一定波

　　3、紋形狀的一系列金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。板式換熱器的結構原理：可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。5、具有補償圈的換熱器 原理由擋板、補償圈和放熱嘴構成的換熱器。當流體為高溫換熱時，由于殼體與管束因溫度相差太大，引起不同的熱膨脹率，補償圈就是為了消除這種熱應力。6、板翅式換熱器 原理是一種更為高效、緊湊、輕巧的換熱器。過去由于制造成本較高，僅用于宇航、電子、原子能等少數部門。現已逐漸用于石油

　　4、化工及其他工業部門。板翅式換熱器的結構形式很多，但基本元件相同，即在兩塊平行的薄金屬板之間，加入波紋狀或其他形狀的金屬翅片，將兩側面封死，即成為一個換熱基本元件。優點： 傳熱效率高，溫度控制性好。 翅片很薄，結構緊湊，體積小。 翅片兼具傳熱面和支撐作用，強度高。缺點：o 流道狹小，容易堵塞，且清理困難。o 隔板和翅片很薄，要求介質對鋁不會腐蝕，若腐蝕,造成內部串漏，很難修補。o 結構復雜，給設計增加了難度。7、夾套換熱器 原理在容器外壁安裝夾套制成，夾套與容器之間形成的空間作為加熱介質或冷卻介質的通路。但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數也不高。為提高傳熱系數且使容器內液體受熱均勻，可在容器內安

　　5、裝攪拌器。當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側的給熱系數。優點：結構簡單、加工方便。缺點：傳熱面積小，傳熱效率低。8、U形管式換熱器 原理U形管式換熱器是將換熱管彎成U形,兩端固定在同一管板上。由于殼體和換熱管分開,換熱管束可以自由伸縮,不會由于介質的溫差而產生溫差應力。U形管換熱器只有一塊管板,沒有浮頭,結構比較簡單。管束可以自由的抽出和裝入,方便清洗,具有浮頭式換熱器的優點,但由于換熱管做成半徑不等的U形彎,*外層換熱管損壞后可以更換外,其它管子損壞只能堵管。同時,它與固定管板式換熱器相比,由于換熱管受彎曲半徑的限制它的管束中心

　　6、部分存在空隙,流體很容易走短路,影響了傳熱效果。特點1、U 形換熱管的管束可以自由浮動，無須考慮溫差應力，可用于大溫差場合；2、只有一塊管板，法蘭數量少，泄露點少、結構簡單；3 、可以抽芯清洗管束；4、由于U 形管的*小彎曲半徑的限制，分程間距寬,因此排管少；5、當管內流速太高時，將會對U 形彎管段產生嚴重的沖蝕，影響壽命。6、由于換熱管是U 形的，管內清洗困難，故管內介質宜是清潔且不易結垢的物料。優點：結構簡單，只有一個管板，密封面少，運行可靠，造價低；管束可以抽出，管間清洗方便。缺點：管內清洗比較困難；由于管子需要有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束*內層管間距大，殼程易短路；內層管子壞了只能堵塞而不能更換，因而報廢率較高。9、列管換熱器 原理列管式換熱器（tubular exchanger）是目前化工及酒精生產

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