板式換熱器、熱交換器用量*大的還是普通不銹鋼，如316L、304、317L、310S等材料，年消耗量在百萬噸以上。許多生產制造廠家耳熟能詳。
今天“特鋼100秒”來聊聊這個行業用的其它特種金屬。熟練掌握這13種特種金屬的性能，針對環境選用合適的材料，對于從事該領域的專業人士來說，選材能節省大量的成本。
254 SMO超級不銹鋼
通過提高Mo含量到6%、對316型進行改良的超低碳高級不銹鋼，具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于海水、含鹽水、無機酸等介質。
904L超級不銹鋼
這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。對于某些濃度不高的硫酸環境，有些工況下可以和254SMO替代使用。
Nickel 201
這是含鎳99％以上的純鎳板。主要用于高濃度（50％~70％）、高溫（可至沸點）的苛性堿溶液（NaOH、KOH等）。但是需要注意的是，對微咸海水等氯化物引起的縫隙腐蝕比較敏感。
Hastelloy C-276
具有良好的耐蝕性：幾乎不受氯離子或者氯化物的影響；對各種濃度的硫酸耐蝕性極好，是可用于熱濃硫酸的少數幾種材料之一；廣泛用于有機酸（如甲酸、醋酸）、高溫HF酸和一定濃度的鹽酸（＜40％）、磷酸(≤50％)；氯化物、氟化物和有機溶劑（如甲醇、乙醇）。
Monel 400
Ni(約70％)-Cu(約30％)鎳基合金。在濃度80％以下、溫度不高于50℃~100℃非充氣的硫酸，濃度50％以下、溫度100℃以下的HF酸，醋酸和苛性堿等介質中，耐蝕性良好。特別適用于酸性的氯化物溶液和某些工況下的微咸水和鹽水；具有良好的耐高溫性能。但是，不適用于濃硫酸、鹽酸和硝酸，而且對汞（有時作為雜質存在）的侵蝕很敏感。
Incoloy825
適用于低溫下各種濃度的硫酸；在濃度為50％~70％的苛性堿（如NaOH）溶液中，具有良好的耐蝕性，不產生應力腐蝕開裂。但是，對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外，沖壓性能也不太好，故不是板片常用的材料。
654 SMO高級不銹鋼
這是一種Cr、Ni、Mo、N含量均高于254 SMO 的超低碳高級不銹鋼，MO、N含量很高，耐氯化物腐蝕的性能比254 SMO更好，可用于冷的海水。PRE為64。性能可以和鎳基合金媲美。
Hastelloy C-2000
HASTELLOY C-2000性能***的耐蝕合金，在氧化和還原環境中均具有**的耐均勻腐蝕能力。與C-276合金相比，對局部腐蝕和盈利腐蝕開裂的抵抗能力也更好。
Alloy 59
在絕大多數氧化環境的標準腐蝕試驗中，Alloy59鎳基合金的性能都要高于其他Ni-Cr-Mo不銹鋼。Alloy59鎳基合金在一些還原性環境（如沸騰的10%硫酸）中的腐蝕速率要比常規的Ni-Cr-Mo合金低三倍多，也適用于還原環境的化學流程工業。Alloy59鎳基合金在鹽酸中的有很**的耐腐蝕性能。
Inconel 686合金
與上面59、C2000合金耐腐蝕性能和應用領域類似，Inconel 686合金是美國SMC的鎳基耐腐蝕的**商業產品和專利產品。
BC-1
HASTELLOY? HYBRID-BC1? (UNS N)合金是美國哈氏公司的專利產品，與哈氏C系列合金相比，BC-1有更高的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能，極度耐點腐蝕和縫隙腐蝕。
BC-1合金能耐暴露在氧化環境的還原性酸腐蝕，*高溫度可達427°C (800°F)。
鈦、GR.1
非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護膜（Ti2O3），且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質（Cl-濃度＞200mg/L，溫度≤130℃）的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，實際上不受腐蝕。一般可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(NaCl)。鈦在沸點以下的有機酸（如濃硝酸、濃碳酸等）和稀堿液中，耐蝕性能也良好。
鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性很差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液（如PH＞7、氯化物濃度＞200mg/L的廢水）中，也可能引起縫隙腐蝕或應力腐蝕。此時，應選用鈦－鈀合金。
鈦鈀合金、GR.11
這是添加了鈀(0.12％~0.25％)的非合金化鈦，因而明顯改善了鈦在酸類介質中的耐蝕性。例如，對濃度達70％的硝酸、含氧化性離子（如Fe＋、Cu＋）的鹽酸以及電鍍液等均有良好的耐蝕性。此外，尚可用于濃度≤10％、溫度≤70℃的稀硫酸。
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