專利名稱：一種氣氣式換熱器的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實(shí)用新型是涉及換熱器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

　　目前的換熱器通常是列管式，即換熱器是僅以直管壁進(jìn)行熱交換，因?yàn)橹惫鼙诮佑|面積較小，因此熱交換不充分，使之體積大、占地面積大。

　　本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述問題，提供一種傳熱效率高、體積小的氣氣式換熱器。

　　本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括殼體、折流板，前部殼體上分別設(shè)置有高溫氣體入口，低溫氣體出口，后部殼體上分別設(shè)置有低溫氣體入口、高溫氣體出口，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是前部殼體內(nèi)的換熱管內(nèi)設(shè)置有繞絲，換熱管外設(shè)置有肋片，后部殼體內(nèi)的換熱管內(nèi)設(shè)置有絲網(wǎng)、換熱管外設(shè)置有肋片。

　　本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型的換熱管內(nèi)設(shè)置有繞絲或絲網(wǎng)，換熱管外設(shè)置有肋片，其綜合效果好，傳熱系數(shù)可達(dá)300-600瓦/米2·度，為現(xiàn)有換熱器的2-5倍；熱能回收率可超過80％。因此，使換熱器體積減小，成本也隨之降低。

　　圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是前殼內(nèi)的換熱管同后殼體的換熱管呈垂直狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖3是前殼體內(nèi)換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是后殼體內(nèi)換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的局部放大示意圖。

　　以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明本實(shí)用新型包括殼體15、折流板10，前部殼體11上分別設(shè)置有高溫氣體入口14、低溫氣體出口16，后部殼體6上分別設(shè)置低溫氣體入口2、高溫氣體出口1，前部殼體11的換熱管12內(nèi)設(shè)置有繞絲17、換熱管12外設(shè)置有肋片13、后部殼體6的換熱管5內(nèi)設(shè)置有絲網(wǎng)18、換熱管5外設(shè)置有肋片4。

　　前部殼體11，換熱管12與后部殼體6的換熱管5可呈平行或垂直設(shè)置。

　　前部殼體11的換熱管12的肋片13可水平或垂直設(shè)置；后部殼體6的換熱管5的肋片4可水平或垂直設(shè)置。

　　前部殼體11的換熱管12的外徑D1為0.01-0.26米，繞絲17的直徑d1為0.001-0.01米，繞絲17間距為P°為(2-10)d1米，肋片13h1長(zhǎng)為0.005-0.3米；肋片13的間距S1為0.001-0.15米。

　　后部殼體6的換熱管5的外徑D2為0.008-0.26米，繞絲網(wǎng)18的直徑d2為0.0001-0.003米，垂直設(shè)置的肋片4長(zhǎng)S3為0.001-0.15米，垂直設(shè)置的肋片4的寬h3為0.01-0.3米，水平設(shè)置的肋片4寬h2為0.005-0.3米，水平設(shè)置的肋片14的間距S2為0.01-0.4米。

　　下面敘述本實(shí)用新型的一次動(dòng)作過程高溫氣體(煙氣或工藝排氣等)由高溫氣體入口14進(jìn)入前部殼體11內(nèi)的換熱管12內(nèi)，與此同時(shí)，換熱管12內(nèi)的高溫氣體同換熱管12外的低溫氣體進(jìn)行熱交換，后經(jīng)前灰斗8進(jìn)入后部殼體6內(nèi)的換熱管5的下部，再由高溫氣體出口1排出；低溫氣體則由低溫氣體入口2進(jìn)入后部殼體6的換熱管5的上部，吸收由后部殼體6內(nèi)的換熱管5下部傳遞來的熱量，使自身的溫度有了提高，然后經(jīng)通道9進(jìn)入前部殼體11的換熱管12的管外流道，受折流板10的導(dǎo)向，在前部殼體11的換熱管12外作橫向轉(zhuǎn)彎流動(dòng)，并吸收前部殼體11內(nèi)的換熱管12傳遞來的熱量，*后由低溫氣體出口16排出

　　權(quán)利要求1.一種氣氣式換熱器包括殼體15、折流板10，前部殼體11上分別設(shè)置有高溫氣體入口14、低溫氣體出口16，后部殼體6上分別設(shè)置有低溫氣體入口2、高溫氣體出口1，其特征在于前部殼體11的換熱管12內(nèi)設(shè)置有繞絲17、換熱管12外設(shè)置有肋片13、后部殼體6的換熱管5內(nèi)設(shè)置有絲網(wǎng)18、換熱管5外設(shè)置有肋片4。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣氣式換熱器，其特征在于前部殼體11的換熱管12同后部殼體6的換熱管5呈平行設(shè)置。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣氣式換熱器，其特征在于前部殼體11的換熱管12同后部殼6的換熱管5呈垂直設(shè)置。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣氣式換熱器，其特征在于前部殼體11的換熱管12的肋片13呈水平設(shè)置。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣氣式換熱器，其特征在于前部殼體11的換熱管12的肋片13呈垂直設(shè)置。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣氣式換熱器，其特征在于后部殼體6的換熱管5的肋片4呈水平設(shè)置。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣氣式換熱器，其特征在于后部殼體6的換熱管5的肋片4呈垂直設(shè)置。

　　專利摘要本實(shí)用新型是涉及換熱器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是前部殼體內(nèi)的換熱管內(nèi)設(shè)置有繞絲，換熱管外設(shè)置有肋片，后部殼體內(nèi)的換熱管內(nèi)設(shè)置有絲網(wǎng)，換熱管外設(shè)置有肋片。本實(shí)用新型可使換熱器換熱效率高、體積小。

　　文檔編號(hào)F28D7/04GKSQ

　　公開日1999年9月8日 申請(qǐng)日期1998年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月21日

　　***郎逵 申請(qǐng)人:郎逵

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