換熱器的安裝和修理是很多化工人在實際生產中遇到的問題，今天小編給大家分享列管式換熱器的結構形式及常見故障的修理方法。
列管換熱器的安裝知識
列管式換熱器是化工生產中應用*為廣泛的一種換熱器，它的結構比較簡單，換熱效率高，適應性強（在高溫或 低溫，高壓或低壓的條件下都能使用）。
列管式換熱器的主要結構是在一個圓筒形的殼體內，設置許多平行排列的管子組成的管束所構成。
殼體的兩端與端蓋裝有法蘭，利用螺栓將端蓋與殼體連接起來。
殼體與端蓋上分別設有兩種介質的出入口小法蘭，以便于相應的管路連接。
化工生產中常用的列管式換熱器有固定管板式，浮頭式,U形管式和殼體具有熱補償作用的幾種。
固定管板式管殼式換熱器的主要結構組成：封頭；換熱管；折流板；殼體；支座；管板 。
管板（也叫花板）與殼體兩端形成不可拆卸的固定連接。
管子的兩端采用脹接焊接的方法與管板相連接，為了改變管間介質的流動方向，提高換熱效率，在殼體的內壁上設置折流板若干塊。
兩端的端蓋與殼體用法蘭形式連接起來。
管內和管間分別流動著兩種不同的介質。
為了提高換熱器的換熱效率，有時在封頭內設置隔板，形成流體分配室，即構成所謂的雙管式列管式換熱器或四程列管式換熱器。
安裝前的準備工作
充分做好換熱器安裝前的準備工作，可以使安裝工作順利進行，達到安裝各項技術指標，確保安裝質量。
1、施工的現場準備
根據施工的現場平面布置圖，對現場的其他各方面進行實際勘查，測量確定運輸路線，停車位置，卸車位置及周圍環境是否影響設備的運輸和安裝，協同有關方面滿足吊裝的工況要求。疏通運輸道路，必須保證道路平整堅實，使車輛能平穩通過，安全的將換熱器運至現場。安裝寬度應滿足安裝要求。
2、換熱設備的驗收
安設備的圖紙進行認真仔細的檢查，包括設備的型號，質量，幾何尺寸，管口方位，技術特性等。查閱出廠合格證，說明書，質量保證書等技術文件。檢查設備是否有損壞，缺件（包括墊鐵，螺栓，墊片，附件等）。做好檢查，驗收記錄。
3、基礎的驗收
換熱器安裝前必須對基礎進行認真的檢查和交接驗收。基礎的施工單位應提交質量證明書，測量記錄及有關施工技術資料。基礎上應有明顯的標高線和縱橫中心線，基礎應清理干凈，如有缺陷應進行處理。
4、吊裝的準備
吊裝部門應該準備好全部機索具，如吊車，抱桿，鋼絲繩，滑輪組，倒鏈和卡環等，并按安全規定認真做好檢查工作。對大型換熱器，因直徑大，加熱管多，起吊重量大，因此起吊捆綁部位應選在殼體支座有加強墊板處，并在殼體兩側設木方用于保護殼體，以免殼體在起吊時被鋼絲繩壓癟產生變形。
5、 編寫施工方案
為了使安裝工作有序進行，安裝前應編寫施工方案，施工方案的內容應包括編制說明，編制依據，工程概況，施工準備，施工方法和措施，技術措施和技術要求，施工用機具，施工用料，施工人員調配，施工計劃進度圖等。
換熱器的安裝
1、安裝一般按下列順序和要求進行。
（1）檢查換熱器各部位尺寸的偏差是否符合標準的要求。
（2）基礎上活動支座一側應預埋滑板，地腳螺栓兩側均有墊鐵。設備找平后，斜墊鐵可以和 設備底座板焊勞，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死，且墊鐵必須 光滑，平整，以確保活動支座的 自由伸縮。
（3）活動支座的 地腳螺栓應安裝兩個縮緊的螺母，螺母與底板間應留有1~3MM的間隙，使底板能自由滑動。
（4）換熱器安裝后的允許偏差應符合下列要求：
a. 標高≤3MM
b. 垂直度(立式)≤1/1000且不大于5MM，
水平度（臥式）≤1/1000且不 大于5MM c中心位移≤5MM。
（5）與換熱器相連接的管線，為 避免強力裝配，應在不 受力的 狀態下連接，并應不 妨礙換熱器的熱膨脹。
2、壓力試驗
換熱器的壓力試驗（以固定管板式為 例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。
首先拆下換熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。
當達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應重點檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。
若少數接頭有滲漏，可以 做好標記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。
管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。
3、附件的安裝
換熱器經安裝找正，找平固定以后，可進行管道，閥門和安全附件等的安裝。其安裝方法可參照管路的安裝。
列管換熱器的檢修
列管式換熱器在使用過程中，*容易發生故障的零件是管子。介質對管子的沖涮，腐蝕等作用都可能造成管子的損壞，因此經常對換熱器進行檢查，以便及時發現故障，并采取相應的措施進行修理。
列管式換熱器*常見的故障有管壁積垢，管子泄露和振動等。
1、管壁積垢的清除
在列管式換熱器管子的內外壁上，由于介質的經常存在，很容易形成一層積垢。積垢的形成會直接降低換熱器的效率，因而應及時進行清除。對管子內壁積垢的清除方法，可采用機械法和化學除垢法進行修理。
2、泄漏的修理
列管式換熱器的管束是由許多管子排列而成的，介質的沖刷腐蝕時管子泄露的主要原因。對管子進行修理之前，必須做好管子泄露情況的檢查。
常用的檢查管子泄露的方法是：
在冷卻水的低壓出口端設置取樣管口，定期對冷卻水進行取樣分析化驗。如果冷卻水中含有被冷卻介質的成分，則說明管束中有泄漏。然后再用試壓法來檢查管束中哪些管子在泄露。
檢查時，先將管束的一端加盲板，并將管束浸入水池中，然后使用壓力不大于1× Pa的壓縮空氣，分別通入各個管口進行試驗。
當壓縮空氣通入某個管口時，如果水池中有氣泡冒出，則說明這個官子有泄漏，即可在管口上作上標記。此方法對所有管子進行檢查，*后根據管子損壞的多少，運用不同的修理方法。
管子泄漏的修理方法
1、對少量管子泄漏的修理方法
如果管束中僅有一根或幾根管子泄漏時，考慮到對換熱器的換熱效率影響不大，可以采用堵塞的方法對泄露的管子進行修理。用錐形金屬塞在管子的兩端打緊焊牢，將損壞的管子堵死不用。
錐形金屬塞得錐度以3-5℃為宜，塞子大端直徑應稍大于脹管部分的內徑。
2、對較多管子泄露的修理方法
如果產生泄露的管子較多，采用堵賽的方法進行修理，將會大大降低換熱器的換熱效率（通常情況下，堵塞管子得數量不能超過總管數的10％）。
這時，則采用更換管子的方法進行修理，操作步驟如下;
（1）拆除泄露的管子
管子的拆除就是將管子從管板上抽出的過程。拆除管子時，對于薄壁的有色金屬管子可采用鉆孔或絞孔的方法，也可以用尖鏨對管口進行鏨削得方法來拆除。
使用鉆孔或絞孔的方法拆除管子時，鉆頭或絞刀的直徑應等于管板上孔口的內徑。
鉆孔或絞孔時，把管子在管板孔口內脹接部分的基本金屬切削掉，則管子即可從管板中拆除出來利用鏨削的方法拆除管子時，可使用尖鏨把脹接部分的管口向里收縮，使管子與管板脫開，將管子從管板的孔口中拆除下來。
對于壁厚較大的管子，可利用氧-乙炔火焰切割法拆除管子，即先在管子的脹接部分切割出2-4個豁口，并把管口向里敲擊收縮，使管子與管板上的孔口脫開，然后用螺旋千斤頂將管子頂出或用牽拉工具拉出。
無論使用哪種方法拆除管子，應將管子的兩端都拆除，并注意，在拆除時不要損壞管板的孔口，以便更換新管子的時候，使管子與管板有較嚴密的連接。
（2）更換新管并進行脹接
損壞的管子從管子從管板中抽出來之后，就可將新管子插入管板的孔中。更換上新的管子，規格應與材質與原來的管子相同。
穿入管子時，應對正相應的管板孔口，使管子位于正確的位置上。然后就可以把管子與管板連接起來
編輯：豆丁
審核：丁當
來源：煤化工
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