本發(fā)明涉及換熱設(shè)備，具體涉及了一種浮頭式換熱器。

　　背景技術(shù)：

　　浮頭式換熱器是管殼式換熱器中的一類(lèi)，其管板一端固定在殼體與前端管箱之間，另一端(即浮頭)可以在殼體中自由移動(dòng)。由于管束的熱膨脹不受殼體的約束，因此浮頭式換熱器不會(huì)產(chǎn)生較大的溫差熱應(yīng)力，這樣便避免了對(duì)換熱器結(jié)構(gòu)的損害。此外，浮頭式換熱器還便于拆卸、易于清洗，適用于殼體和管束溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場(chǎng)合。因此在石油化工以及其他相關(guān)行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，但是現(xiàn)今的浮頭式換熱器存在以下的問(wèn)題：(1)浮頭側(cè)部易發(fā)生內(nèi)漏；(2)管束上易積累污垢，影響換熱效率。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種浮頭式換熱器，其目的：防止浮頭側(cè)部發(fā)生側(cè)漏，管束上不易積累污垢。

　　為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

　　一種浮頭式換熱器，包括換熱殼體、冷液殼體和浮動(dòng)罩，換熱殼體通過(guò)法蘭裝設(shè)在冷液殼體上，浮動(dòng)罩通過(guò)法蘭裝設(shè)在換熱殼體上，換熱殼體上設(shè)有熱液進(jìn)管和熱液出管，冷液殼體上設(shè)有冷液進(jìn)管和冷液進(jìn)管；

　　浮動(dòng)罩內(nèi)設(shè)有浮頭和定位裝置，浮頭上設(shè)有管束，管束穿過(guò)換熱殼體內(nèi)部延伸至冷液殼體內(nèi)部，定位裝置上設(shè)有與管束相應(yīng)的**密封板，定位裝置與浮動(dòng)罩之間設(shè)有密封環(huán)；

　　換熱殼體內(nèi)設(shè)有與管束相應(yīng)的導(dǎo)流板，所述換熱殼體與冷液殼體相鄰的內(nèi)部設(shè)有與管束相應(yīng)的第二密封板，換熱殼體側(cè)部設(shè)有排壓管，換熱殼體內(nèi)設(shè)有熱液進(jìn)管相應(yīng)的緩流板；

　　冷液殼體內(nèi)設(shè)有分隔板。

　　優(yōu)選的，**密封板的材料為自潤(rùn)滑材料。

　　優(yōu)選的，由**密封板、浮動(dòng)罩和定位裝置組成了一個(gè)密封腔，密封腔內(nèi)注有測(cè)壓液，浮動(dòng)罩上設(shè)有測(cè)壓液進(jìn)管和測(cè)壓排液管，測(cè)壓排液管上設(shè)有流量檢測(cè)裝置。

　　優(yōu)選的，熱液進(jìn)管端部設(shè)有過(guò)濾裝置。

　　優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板上的導(dǎo)流孔為半徑由下至上逐漸縮小的圓錐孔。

　　優(yōu)選的，所述排壓管上設(shè)有排壓閥。

　　優(yōu)選的，所述緩流板的形狀為L(zhǎng)形。

　　通過(guò)上述技術(shù)方案，定位裝置上設(shè)有與管束相應(yīng)的**密封板，定位裝置與浮動(dòng)罩之間設(shè)有密封環(huán)，將浮頭與換熱殼體內(nèi)部完全隔離，防止了浮頭側(cè)部發(fā)生側(cè)漏；換熱殼體內(nèi)設(shè)有與管束相應(yīng)的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板使流體對(duì)管束側(cè)部進(jìn)行沖刷，進(jìn)而使管束上不易積累污垢，且還加快了換熱效率。

　　附圖說(shuō)明

　　為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為本發(fā)明所公開(kāi)的一種浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng)：

　　1.換熱殼體 11.熱液進(jìn)管 12.熱液出管 13.導(dǎo)流板 14.第二密封板15.排壓管 16.緩流板 2.冷液殼體 21.冷液進(jìn)管 22.冷液進(jìn)管23.分隔板 3.浮動(dòng)罩 31.浮頭 32.定位裝置 33.管束 34.**密封板 35.密封環(huán) 36.測(cè)壓液進(jìn)管 37.測(cè)壓排液管 4.密封腔 41.流量檢測(cè)裝置 5.過(guò)濾裝置。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

　　下面結(jié)合示意圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

　　如圖1所示，一種浮頭式換熱器，包括換熱殼體1、冷液殼體2和浮動(dòng)罩3，換熱殼體1通過(guò)法蘭裝設(shè)在冷液殼體2上，浮動(dòng)罩3通過(guò)法蘭裝設(shè)在換熱殼體1上，換熱殼體1上設(shè)有熱液進(jìn)管11和熱液出管12，冷液殼體2上設(shè)有冷液進(jìn)管21和冷液進(jìn)管22。

　　浮動(dòng)罩3內(nèi)設(shè)有浮頭31和定位裝置32，浮頭31上設(shè)有管束33，管束33穿過(guò)換熱殼體1內(nèi)部延伸至冷液殼體2內(nèi)部，定位裝置32上設(shè)有與管束33相應(yīng)的**密封板34，定位裝置32與浮動(dòng)罩3之間設(shè)有密封環(huán)35，將浮頭31與換熱殼體1內(nèi)部完全隔離，防止了浮頭31側(cè)部發(fā)生側(cè)漏。

　　換熱殼體1內(nèi)設(shè)有與管束33相應(yīng)的導(dǎo)流板13，導(dǎo)流板13使流體對(duì)管束33側(cè)部進(jìn)行沖刷，進(jìn)而使管束33上不易積累污垢，且還加快了換熱效率。

　　所述換熱殼體1與冷液殼體2相鄰的內(nèi)部設(shè)有與管束33相應(yīng)的第二密封板14，換熱殼體1側(cè)部設(shè)有排壓管15，換熱殼體1內(nèi)設(shè)有熱液進(jìn)管11相應(yīng)的緩流板16，緩流板16減緩進(jìn)液的速度，防止了換熱殼體1內(nèi)的壓力增長(zhǎng)過(guò)快。

　　冷液殼體2內(nèi)設(shè)有分隔板23，使冷液的流動(dòng)方向固定。

　　**密封板34的材料為自潤(rùn)滑材料。

　　由**密封板34、浮動(dòng)罩3和定位裝置32組成了一個(gè)密封腔4，密封腔4內(nèi)注有測(cè)壓液，浮動(dòng)罩3上設(shè)有測(cè)壓液進(jìn)管36和測(cè)壓排液管37，測(cè)壓排液管37上設(shè)有流量檢測(cè)裝置41，通過(guò)流量檢測(cè)裝置41檢測(cè)測(cè)壓液的排出量，來(lái)調(diào)節(jié)冷液和熱液的進(jìn)出速度。

　　熱液進(jìn)管11端部設(shè)有過(guò)濾裝置5，進(jìn)一步防止了管束33上積累污垢。

　　所述導(dǎo)流板13上的導(dǎo)流孔形狀為由下至上的圓錐形，進(jìn)一步提高了管束33上不易積累污垢。

　　所述排壓管15上設(shè)有排壓閥。

　　所述緩流板16的形狀為L(zhǎng)形。

　　以上就是一種浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用效果，其優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防止了浮頭側(cè)部發(fā)生側(cè)漏，管束上不易積累污垢。

　　以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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