螺旋纏繞管式換熱器產(chǎn)品包括：螺旋纏繞管式換熱器、可拆卸式、耐腐蝕式。 該種換熱器湍流效果好，換熱效率高，雜質(zhì)沉積幾率小，結(jié)垢傾向低。螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，完全消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。 **的工藝、精良的裝備、完善的檢測(cè)體系以及腳踏實(shí)地的滕州人，鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的**品質(zhì)，性價(jià)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)**同類產(chǎn)品。同工況下與傳統(tǒng)換熱器相比，投資相差無(wú)幾，每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運(yùn)行成本，深受用戶青睞。

　　目錄：

　　1介紹：螺旋纏繞管式換熱器又稱螺紋管纏繞式換熱器、螺旋螺紋管換熱器，是新一代換熱產(chǎn)品中得代表作品。主要適用于汽液換熱工況，是根據(jù)CFD計(jì)算流體力學(xué)技術(shù)、FEM微分有限元技術(shù)、OWEN湍流抖振頻率準(zhǔn)則、Eisinger準(zhǔn)則、Bevinsbbb準(zhǔn)則、非對(duì)稱流設(shè)計(jì)等技術(shù)設(shè)計(jì)。目前在汽水換熱工況換熱系數(shù)較高可達(dá)w/㎡.℃。

　　2詳細(xì)的描述：常規(guī)的管殼式換熱器的換熱管設(shè)計(jì)都是采用直管或者是U型管。所以困擾著設(shè)計(jì)工程師的一個(gè)問(wèn)題是，采用什么樣的方法可以讓換熱管變長(zhǎng)，單位體積的換熱面積加大，逆流換熱而導(dǎo)致熱傳導(dǎo)由于結(jié)構(gòu)的原因從根本上維持在一個(gè)理想的狀態(tài)，同時(shí)換熱設(shè)備本身體積要縮小，安全性能要較強(qiáng)。螺旋式換熱管束纏繞技術(shù)的研發(fā)成功并日趨完善從根本上解決了這個(gè)問(wèn)題。

　　區(qū)別于常規(guī)直管式換熱管，螺旋纏繞管式換熱器換熱管束的排列，按照每層管束數(shù)量不同，同一角度反向進(jìn)行纏繞，在換熱管殼體內(nèi)均勻布管并保持合理的管間距和層間距。這樣帶來(lái)的結(jié)果是，不僅僅換熱管加長(zhǎng)了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時(shí)保持流體在殼程內(nèi)的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實(shí)際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力。

　　材質(zhì)處理：纏繞式換熱器管束的處理較理想的狀態(tài)是這樣的，在合理均衡管束硬度與塑性的情況下，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)大的應(yīng)力點(diǎn)。我們的材質(zhì)處理**地體現(xiàn)了這一要求。

　　**的換熱管間距：不銹鋼管因?yàn)椴馁|(zhì)的問(wèn)題而導(dǎo)致了在彎曲或者纏繞的時(shí)候很難塑性，要保持所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的的話。這就要求我們?cè)诩庸r(shí)需要完備的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，原裝進(jìn)口的高精度設(shè)備和良好的纏繞工藝為我們提供了基礎(chǔ)。

　　合理的管層數(shù)量以及層間距：在換熱管束纏繞時(shí)，因?yàn)槊繉酉鄬?duì)的直徑都在變化，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長(zhǎng)度基本相同確實(shí)是很難做到的。

　　公司設(shè)計(jì)了每層換熱管不同數(shù)量，以及合理的層間距**地克服了這一難題，同時(shí)也解決了復(fù)雜換熱條件下的流道要求。

　　3主要規(guī)格：根據(jù)企業(yè)自身的流量、流道或其他要求，可選擇￠8、￠10、￠12、￠19纏繞管規(guī)格，以滿足企業(yè)生產(chǎn)要求

　　4主要應(yīng)用范圍：1 .蒸餾回流系統(tǒng) 2. 濃縮系統(tǒng) 3 .精餾系統(tǒng) 4 .尾氣余熱回收系統(tǒng) 5 .中藥提取系統(tǒng) 6 .高溫瞬時(shí)滅菌系統(tǒng) 7. CIP清洗系統(tǒng) 8 .民用暖通系統(tǒng) 9. 工藝物料的加熱和冷卻

部分內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，僅用于學(xué)習(xí)分享，如發(fā)現(xiàn)有侵權(quán)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系刪除，謝謝。