目 錄（二十一）納米遠紅外節能電熱技術（二十二）特大型空分關鍵節能技術（二十三）大小容積切換家用高效多聯機技術（二十四）石英高導雙效節能加熱器（二十五）高效智能輕量化橋式起重機關鍵產業化技術（二十六）永磁直驅電動滾筒技術（二十七）新型球磨機直驅永磁同步電動機系統（二十八）釬桿調質懸掛線蓄熱式熱處理技術（二十九）新型固體物料輸送節能環保技術（三十）全模式染色機高效節能染整裝備技術（三十一）國產高性能低壓變頻技術（三十二）高效過冷水式制冰機組（三十三）SAF氣流溢流兩用染色機（三十四）開關磁阻調速電機系統節能技術（三十五）工業蒸汽輪機通流結構技改提效技術（三十六）循環水系統高效節能技術（三十七）創新5G系統平臺演進式多頻多制式容量分布系統（eCDS）產品及技術（BPRT)（三十八）電動汽車群智能充電系統（三十九）精密空調節能控制技術（四十）繞線轉子無刷雙饋電機及變頻控制系統
（二十一）納米遠紅外節能電熱技術
1.技術適用范圍
適用于橡塑行業料筒加熱、其它行業管道加熱等領域。
2.技術原理及工藝
利用納米級合金電熱絲產生熱能，通過石英管轉化遠紅外線，遠紅外線絕大部分滲透到料筒，小部分被反射的紅外 線經過反射層鏡面多次往復反射，絕大部分能量都被輻射進料筒加熱，實現單向輻射。反射層經過納米級隔熱層保溫，阻隔熱量散失，把能量*大程度集中在內部加熱區，加熱器外表溫度下降80%，并在加熱器外表噴涂低熱輻射涂層，進 一步阻隔熱量散失。原理示意圖如下：
3.技術指標
（1）外表溫度下降≥80%；
（2）工作壽命≥h（約8年）；
（3）加熱*高溫度：650℃；
（4）溫度控制精度：±0.5℃；
（5）電-熱輻射轉換效率≥50%；
（6）節能率≥35%；
4.技術功能特性
（1）本技術實現了單向輻射，將加熱能量絕大部分導向加熱料筒，節能35~68%；
（2）應用本技術生產的加熱器外 表溫度可以降低至40~50度左右，對比原200~300度的外溫下降≥80%；
（3）本技術對于PVC 等熱敏性材料均可適用，適用面較廣；
（4）本技術改善電阻絲工況，加熱器穩定工作可達小時以上。
5.應用案例
長城汽車股份公司伺服塑料注射成型機改造項目。技術提供單位為艾克森（江蘇）節能電熱科技有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
長城汽車擁有超過200臺大型注射成型機，由于車間是較為密封設計，而注塑機料筒溫度高，故注塑車間內溫度常年在30度以上，夏天更是高達40度，需要大量的空調降溫才能保證員工生產環境，注塑車間每年耗電上千萬元。
（2）實施內容及周期
注塑機車間共計217臺注塑機，拆除原有陶瓷加熱圈和機筒防護罩，安裝艾克森NG5型納米遠紅外節能加熱器，實施周期2.5個月。
（3）節能減排效果及投資回收期
改造后，工作環境溫度明顯改善，有效減少購電電量，據電表統計，每年全部設備節約總電量約376.5萬kW·h，約 標準煤1280tce/a，減少CO2排放3456t/a。電費0.85元/kW·h計算，每年可節約電費約320萬元，投資回收期約1.1年。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到20%，可形成節能2.56萬tce/a，減少CO2排放6.91萬t/a。
（二十二）特大型空分關鍵節能技術
1.技術適用范圍
適用于煤化工、石油化工、冶金等行業的空分設備領域。
2.技術原理及工藝
利用低溫精餾原理，采用節能的系統能量耦合為核心的工藝包、高效的精餾塔和換熱器系統、高效的分子篩脫除和加熱系統、高效動設備等，實現空分設備的低能耗、安全穩定運行。工藝流程圖如下：
3.技術指標
（1）可應用于m3/h 及以上空分設備；
（2）板翅式換熱器的設計壓力12.8MPa。
4.技術功能特性
（1）空分流程安全可靠、能耗低；
（2）采用大型環境自適應高效節能吸附技術，實現了空氣純化系統高效吸附、低能耗運行和環境的自適應；
（3）采用高效翅片、通道熱匹配強的大截面高壓鋁制板翅式換熱器設計、制造技術及釬焊工藝，板翅式換熱器的設計壓力12.8MPa；
（4）采用受限尺寸大、長徑比的高效規整填料空分精餾塔，在滿足精餾塔可靠性、安全性、方便運輸的前提下，實現經濟成本、能耗*低化。
5.應用案例
神華寧煤集團400萬噸/年煤炭間接液化項目配套6套十萬空分設備。技術提供單位為杭州杭氧股份有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明采用污氮中抽免冷凍機+增效塔提效+液體膨脹機降焓+多層主冷降壓+徑向流空氣純化器降阻的液氧液氮雙泵內壓縮流程，較國內***的中煤榆林6萬等級煤炭深加工空分設備總體能耗下降10.9%。應用受限尺寸條件下的高效低阻精餾塔技術，使精餾塔填料效率提高33%，塔徑縮小10%以上、塔高降低14%，突破了特大型空分精餾塔固定尺寸下的效率極限，同時實現了換熱器的高效性，換熱效率提升30%。應用特大型環境自適應高效節能吸附技術，實現了空氣純化系統高效吸附、低能耗運行和環境的自適應。
（2）實施內容及周期
新建6套十萬（氧）空氣分離設備，設計年操作時間不少于8300小時，氧氣產品產量m3/h，純度≥99.6%。實施周期36個月。
（3）節能減排效果及投資回收期
每套空分節約55t/h 蒸汽。每噸蒸汽能驅動約300kW，按原煤轉化成蒸汽的能效比按70%算，每套空分每小時可以節省標2.896tec，則1套十萬空分裝置每年（年運行8300小時）約可以節省標2.4萬tec，減少CO2排放6.48萬t/a。投資回收期3.6年。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到50%，可形成節能24萬tce/a，減排CO2 64.8萬t/a。
（二十三）大小容積切換家用高效多聯機技術
1.技術適用范圍
適用于空調、采暖等行業的多聯機節能改造領域。
2.技術原理及工藝
家用多聯機的大小容積切換壓縮機技術，具有兩種運行模式：雙缸運行模式滿足中、高負荷需求，單缸運行模式滿足低負荷需求。單缸運行模式在減小壓縮機工作容積的同時提升壓縮機運行頻率，使壓縮機在*高效率的運行頻率下工作，達到減小輸出和提升低負荷能效的效果。工藝流程圖如下：
3.技術指標
（1）低負荷（30%負荷以下）時壓縮機能效提升5~30.5%；
（2）具備雙缸運行模式、小缸運行模式；
（3）系統可實現20萬次穩定切換。
4.技術功能特性
（1）具有大小缸容積切換壓縮機，具備雙缸運行模式、小缸運行模式，多聯機低負荷運行時，壓縮機單缸運行，可永磁調速器用于離心式風機、泵、壓縮機等系統中，可減小壓縮機工作容積的同時提升壓縮機運行頻率；
（2）應用不同口徑電磁閥的壓力切換系統，保證壓縮機在不同工作模式下平穩、可靠切換，解決大小缸切換時壓縮機振動難題，實現20萬次穩定切換；
（3）采用壓縮機轉矩檢測和后饋補償的控制方法，構建一種容積切換壓縮機自適應同步力矩檢測和補償模式，實現壓縮機切缸時40毫秒內準確的力矩補償。
5.應用案例
安徽新慧暖通科技有限公司多聯機空調安裝項目。技術提供單位珠海格力電器股份有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
2018年開始安裝基于大小容積切換壓縮機的高效家用多聯機系列產品并投入使用，工程初期只安裝了兩套產品， 后來得到用戶的肯定和好評，并因此得到附近其他住戶的安裝需求，目前該小區已經共計安裝該多聯機產品49套，用戶一致反饋制冷效果好，機組節能效果好。
（2）實施內容及周期
2018 年開始施工安裝并調試完畢。
（3）節能減排效果及投資回收期
每年每臺設備可節電468kW·h/套，年節約總電量約kW·h/a，則每年可節約7.8tce，減少CO2排放21.06t/a。電費以0.6元/度計算，每年可節約電費元，投資回收期3.3年。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到20%，可形成節能1.56萬tce/a，減排CO24.21萬t/a。
（二十四）石英高導雙效節能加熱器
1.技術適用范圍
適用于塑料、橡膠加工設備，如注塑機、擠出機的機筒加熱等領域。
2.技術原理及工藝
采用**的結構設計和高導熱金屬材料，同時利用熱傳導和熱輻射原理，提高了熱能利用率。特殊的高導熱金屬超導材料增加了鏡面反射裝置，提高了熱能一致性；可復制的結構單元對不同產品需求具有延展適應性；外層配置高效納 米隔熱層，與鏡面反射裝置實現雙重隔熱，進一步提高了保溫、節能效果。原理圖如下：
3.技術指標
（1）節電率20~66%；
（2）產品厚度小于25毫米；
（3）塑機外殼表面溫度保持70℃以下；
（4）溫度控制精度±1℃；
（5）塑化能力提高；升溫時間縮短；安裝程序減少，時間縮短。
4.技術功能特性
（1）塑料加工設備的金屬機筒與發熱元件、石英管、特殊結構的高導熱金屬面接觸，*大效率的傳導熱量，升溫降溫迅速，溫度梯度小；
（2）采用高導熱金屬，熱傳導系數是傳統陶瓷材料、云母材料的數十倍，故稱為“高導”；
（3）機筒的工藝溫度通常在200~400℃，發熱元件外罩透明石英管，本體溫度低，熱效應效果*大；
（4）特殊結構的高導熱金屬為鏡面結構，輻射熱量被反射回機筒，熱量單向性好；
（5）高強度的金屬外殼包覆納米保溫層，杜絕了熱能的散失，整體厚度比一般性保溫材料更薄，產品厚度小于25毫米。
5.應用案例
海天塑機集團有限公司改造項目。技術提供單位為蘇州錦珂塑膠科技有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
注塑機的料筒加熱回路上，*初沒有節能型產品系列，經雙方協商，產品試用，測試后，與蘇州錦珂塑膠科技有限公司合作，采用“錦珂”雙效節能加熱技術和產品，在伺服驅動節能注塑機上推出“超級節能型”系列，能耗測試高于國家標準GB/T -2013一級能耗標準。
（2）實施內容與周期
2012年1月開始施工-2018年12月，新機出廠配置，舊機做節能改造。
（3）節能減排效果及投資回收期
2012~2018年銷售額3060.38萬人民幣，節能注塑機5727臺，裝機功率kW。平均負載率20%，工作時間每年300天，每天23小時，以保守的40%節能率估算，年用電量萬kW·h，每年可節省4.25萬tce，減少 CO2排放11.5t/a。投資回收期7個月。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到30%，可形成節能42.5萬tce/a，減少CO2排放115萬t/a。
（二十五）高效智能輕量化橋式起重機關鍵產業化技術
1.技術適用范圍
適用于起重量5—800t，跨度10.5~31.5m，工作級別A3~A5系列起重機的高效、智能、輕量化設計制造。
2.技術原理及工藝
優化起重機主梁、端梁、小車架等主要結構件的設計，優化卷筒組、吊鉤組、車輪組等關鍵配套件結構，通過主結構與其他關鍵部件的整體協調配套設計、減量化設計、結構自適應技術等，實現起重機自重減小15~30%，高度降低15~30%，總裝機功率（能耗）降低15~30%。結構原理圖如下：
3.技術指標
（1）與傳統起重機相比自重減小15~30%，高度降低15~30%；
（2）與傳統起重機相比總裝機功率（能耗）降低15~30%。
4.技術功能特性
（1）研究使用標準起重機端梁、橋架互換性工藝，生產效率提高15%；實現小車架焊接后整體加工工藝，定位平面精度提高20~30%；
（2）采用**定位和電氣防搖擺技術，定位精度±6mm，搖擺幅度降低70%；
（3）配套件成套化應用工藝技術，車輪組、吊鉤組采用新型鍛造材料，重量降低10~20%。
5.應用案例
5-100t系列輕型高效智能輕量化橋式起重機設計制造，技術提供單位為河南衛華重型機械股份有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
市場上傳統100t以上通用橋式起重機整體自重較重，裝機功率高，生產制造效率低，勞動強度大，自動化程度低，在使用過程中運行效率不高，能耗較高。
（2）實施內容與周期
對橋式起重機主梁、端梁、小車架等主結構進行分析優化，新產品使用標準化數字化生產，自重減小15~30%，高度降低15~30%，總裝機功率（能耗）降低15~30%。2017年1月開始研發及生產至2018年12月全系列產品正式投入 生產。
（3）節能減排效果及投資回收期
整機裝機功率平均減小34.6kW，2018年承接400臺相關合同，結構的輕量化直接減少鋼材的使用，單臺產品重量平均減少13.75噸，每年產品節能約0.98萬tce，減少CO2排放2.65萬t/a。投資回收期5年。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到50%，可形成節能19.6萬tce/a，減少CO2排放53萬t/a。
（二十六）永磁直驅電動滾筒技術
1.技術適用范圍
適用于冶金、礦山、煤炭等行業的大、中型帶式輸送機節能改造領域。
2.技術原理及工藝
永磁直驅電動滾筒外殼設計為外轉子，轉子內部采用磁鋼形成磁路，定子線圈固定在機軸的軸套上，機軸為空心軸，電源引線從接線盒由機軸的空心穿入與線圈連接，其外還有相應支撐的端蓋、支座、軸承和油蓋主要零件以及密封，緊固等標準件，由變頻驅動器直接驅動滾筒，傳動效率大幅度上升，實現高效大扭矩低速同步驅動。結構原理圖如下：
3.技術指標
（1）節電率：20~60％；
（2）系統效率：94.9%；
（3）*大功率：630kW；
（4）轉速范圍：1.0~5.0m/s；
（5）額定輸出扭矩：160 kNm；
（6）系統振動減少量 50~85％；
（7）噪音低于82dB；
（8） 額定電壓：380/660/1140V；
（9）冷卻方式多種化：自然冷、風冷、水冷。
4.技術功能特性
（1）將電動滾筒外殼設計為轉子，省去中間結構，實現無齒化傳動，大量節省空間，便于安裝和維護，傳動系統效率明顯提升，與傳統傳送電機相比，節能量達20%；
（2）對電機轉子、定子、定子軸、冷卻機構等結構進行優化設計，降低噪聲、減少震動、提升散熱性能；
（3）通過變頻器主從控制，實現滾筒電機軟啟動、變頻調速，減少啟動沖擊，具有明顯節能效果。同時可實現多電機平衡控制，減少傳送帶應力，提高設備安全性，減少維護成本，提高工作效率，維護量減少75%。
5.應用案例
淮滬煤電有限公司丁集礦公司改造項目，技術提供單位為江蘇嘉軒智能工業科技股份有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
皮帶機基本參數：機長：1300，帶寬：1200mm，帶速：4m/s，運量：1600t/h，傾角：0°，原電動滾筒功率為355kW， 直接啟動。運行兩用兩備，電耗高，噪音大，故障率大，占地面積大。需要更換或開啟三臺才可以滿足需求，改造前電耗成本占整條皮帶處理成本的 75%。
（2）實施內容與周期
東-2皮帶機共2套皮帶機驅動部分采用江蘇嘉軒智能工業科技股份有限公司公司的永磁直驅電動滾筒技術進行節能改造。項目實施周期一個月。
（3）節能減排效果及投資回收期
據電表統計，每年每臺設備可節電30萬kW·h，年節約總電量約60萬kW·h，每年可節約204tce，每年可減少CO2排放551t，投資回收期2年。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到5%，可形成節能4.08萬tce/a，減少CO2排放11.02萬t/a。
（二十七）新型球磨機直驅永磁同步電動機系統
1.技術適用范圍
適用于礦山、水泥、陶瓷等行業低轉速大轉矩動力設備領域。
2.技術原理及工藝
本項目是新型球磨機用永磁直驅同步電動機系統，替代原有的減速機+異步電動機組成的驅動系統，減少系統傳動節點，縮短傳動鏈，降低故障率，提高傳動效率，保證系統安全可靠運行，從而達到降低生產成本、安裝成本和維護成本的目的。
3.技術指標
（1）單位煤粉能耗降低20%；
（2）煤產量可達17t/h。
4.技術功能特性
改變了傳統球磨機系統的傳動模式；改變了傳統裝備的制造模式；提高了系統的傳動效率；減少了系統的維護量， 確保了系統的可靠運行。
5.應用案例
邯鄲金隅太行水泥股份有限責任公司500kW 煤磨直驅改造項目，技術提供單位為河北新四達電機股份有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
太行水泥5#煤磨改造前采用高壓鼠籠異步電動機加減速器的配置，年煤磨產量10.7萬t，單位煤粉能耗26.25萬t。
（2）實施內容與周期
采用**的變頻器加永磁直驅電機代替傳統的水阻啟動柜+主電動機+對輪+減速機+輔傳減速機+輔傳電機，項目實施周期兩個月。
（3）節能減排效果及投資回收期。
5#煤磨主電機電耗由26.25kW·h/t，降為21.17kW·h/t，減少5.08 kW·h/t，主電機平均功率由424.68kW降為368.39kW，降低56.29kW。年節電約56.29萬kW·h，折合191.4tce/a。減少CO2排放516t/a。投資回收期2年。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到20%，可形成節能6.8萬tce/a，減排CO218.36 萬t/a。
（二十八）釬桿調質懸掛線蓄熱式熱處理技術
1.技術適用范圍
適用于軸類釬桿零件熱處理工藝節能技術改造領域。
2.技術原理及工藝
采用兩側整面式燃氣蓄熱墻作為加熱載體，采用多點溫度監控技術，通過布置在系統中的溫度檢測點，實時檢測蓄熱體溫、排煙溫度、工件淬火前溫度、淬火液溫度等，系統自動調整加熱爐溫度、淬火液溫度、進出料節拍，保證工件質量的一致性，綜合能耗由以前的500kW·h/t降低至350kW·h/t。工藝流程圖如下：
3.技術指標
（1）產量：5萬支/年；
（2）典型工件尺寸：φ50~200mm L=600~2200mm；
（3）工件類型：軸類釬桿；
（4）軸類釬桿重量：150~450kg/支；
（5）吊掛點間距：1200mm；
（6）控制方式：DCS 控制；
（7）懸掛傳輸速度：0.6~3m/min可調；
（8）工件吊掛方式：堅直吊掛，每件3支工件；
（9）吊具：44 件；
（10）能耗：天燃氣38m3/t；冷卻水0.04m3/t；壓縮空氣3m3/t。
4.技術功能特性
（1）將預熱、加熱、淬火、回火、風冷等多個單獨的熱處理功能集合起來實現多工序連續生產，實現了對各部位溫度、壓力等數據的在線智能動態處理和控制；
（2）設計了柔性懸掛系統結構，軸類零件長度和各工序設備可以柔性集成全過程熱處理；
（3）通過采取降低火焰燃燒溫度和煙氣回流等技術措施，綜合能耗能由以前的500kWh/t降低至350kWh/t，氮氧化合物含量不足150mg/m3。
5.應用案例
重慶欣天利智能重工有限公司年產5萬支釬桿生產線項目，技術提供單位為河南天利熱工裝備股份有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
新建一條規模為年產5萬支釬桿生產線，主要通過購置“釬桿調質懸掛線蓄熱式熱處理技術”大型成套設備，替換原有的“年產1萬支釬桿生產線”，實現釬桿等軸類零件的智能化、自動化、連續化生產，達到節能減排和清潔生產的目標。
（2）實施內容與周期
主要為設備購置，主要包括淬火爐、一次回火爐、二次回火爐、淬火機構、冷卻室等部分組成，結合溫度控制系統、燃燒系統、懸掛系統、運動系統、保溫系統，實現軸類零件的高品質、連續性熱處理。項目實施周期6個月。
（3）節能減排效果及投資回收期
據統計，該生產線年節約總電量約337.5萬kW·h，每年可節約1147.5tce，每年可減少 CO2排放3098t。投資回報期為1.65年。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到20%，可形成節能2.3 萬tce/a，減排CO26.2 萬t/a。
（二十九）新型固體物料輸送節能環保技術
1.技術適用范圍
適用于鋼鐵、礦山、火電、石化等行業的散裝物料輸送領域。
2.技術原理及工藝
將物料從卸料、轉運到受料的整個過程控制在系統性密封空間進行；根據物料自身的物化特性，采用計算模擬仿真數據，設計輸送設備結構模型，通過減少破碎實現減少粉塵產生、降低除塵風量；*終通過本產品將除塵系統風量和風壓大幅度降低，實現高效減塵、抑塵、除塵。裝置結構圖如下：
3.技術指標
（1）節電率10~30%；
（2）崗位粉塵濃度≤8mg/Nm3；
（3）排放粉塵濃度≤10mg/Nm3；
（4）物料輸送成品率提高，返礦率降低30%。
4.技術功能特性
（1）通過固體物料模型模擬物料實際運行狀態，選擇*佳的物料流速和輸送流量，為后續輸送裝置配置和設備設計形式提供理論基礎，實現提高輸送物料成品率；
（2）使用高效環保轉運系統，新型環保卸料車，單體高效除塵器等系列設備實現密閉傳送，減少粉塵產生。
5.應用案例
邢臺德龍鋼鐵有限公司2#高爐礦槽系統改造項目，技術提供單位為中冶京誠工程技術有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
邢臺德龍2#高爐礦槽系統，應用單位為德龍鋼鐵有限公司。礦槽物料輸送系統原采用一套集中式除塵器系統，系統總風量52.6萬m3/h，風機主電機功率1400kW，外排塵氣濃度超過50mg/Nm3。改造前除塵效果很差，移動通風槽基本無負壓，物料轉運時粉塵從導料槽內大量外溢，嚴重污染現場環境。
（2）實施內容與周期
拆除原有礦槽輸送系統普通導料槽，重新設計配置新型節能環保物料轉運除塵系統，并新建一套低排放除塵設施。項目實施周期4個月。
（3）節能減排效果及投資回收期
原系統風機裝容量1400kW，改造后風機裝容量630kW。每年設備可節電457萬kW·h，每年可節約1555.1tce，可減少CO2排放4199t/a。投資回收期2.7年。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到15%，可形成節能2.3萬tce/a，減排CO26.3萬t/a。
（三十）全模式染色機高效節能染整裝備技術
1.技術適用范圍
適用于紡織印染行業的針織、梭織印染領域。
2.技術原理及工藝
通過多模式噴嘴系統和超低浴比染液動力及循環系統，采用噴嘴與提布系統內置于主缸的超低張力織物運行技術，使主泵在氣流霧化染色模式時高揚程低流量，在氣液分流及溢流染色模式時低揚程高流量，保持高效率運行，并提升主泵汽蝕余量，從而有效降低了染色機的浴比，實現了超低浴比及多模式染色，達到降低耗水量、耗電量和耗蒸汽量的目的。原理示意圖如下：
3.技術指標
（1）采用氣流霧化染色模式浴比低至1:2.8、采用氣液分流模式浴比低至1:3.25、采用溢流模式浴比低至1:3.5；
（2）耗水30~40噸/噸布，比傳統染色機減少70％以上；污水排放量減少70％以上；
（3）耗氣量<2.5噸蒸汽/噸布，比傳統染色機節約50％以上。
（4）耗電量<250kW·h/噸布，比傳統染色機節約60％以上；助劑用量減少50%以上；
（5）印染織物工藝周期時間由原來8~10小時縮短到5.5~8小時，比傳統染機提高效率25%以上。
4.技術功能特性
（1）利用獨立控制的高速氣流及高壓染液流分別作用在受染織物上；將氣流及染液噴嘴系統及提布系統內置到染缸中，縮短織物行程，具有節能效果。整個染色過程具有遠程在線檢測控制系統及能耗在線檢測控制系統；
（2）具有四個可獨立控制的噴嘴，實現全模式染色技術覆蓋高彈性高密度等高難度布種；
（3）降低染色的浴比和能耗，浴比低至1:3,解決了傳統染色機高能耗高水耗等環保問題；
（4）采用了循環染液的自增壓技術和自動碎毛過濾及除毛系統，提高了設備自動化水平。
5.應用案例
紹興錦森印染有限公司12臺高端智能全模式染色機節能改造項目，技術提供單位為高勛綠色智能裝備（廣州）有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
紹興錦森公司主營印染紡織面料及服裝制造，共建有3個印染車間，年染布量約3萬噸。節能改造前使用其他**染整設備，存在浴比大、能耗高、排放大弊端，染色機耗水量≥110噸/噸布，耗蒸汽量≥5.65噸/噸布，耗電量≥372kW·h/噸布，染布工藝周期時間8~10小時。
（2）實施內容與周期
2018年購買12臺智能全模式染色機，用于替換20臺傳統下走式染色機和汽流染色機。項目實施周期5個月。
（3）節能減排效果及投資回收期
每處染一噸布可節電241.5kW·h，12臺智能全模式染色機年染布量1.03萬噸，年節約總電量約248萬kW·h。每處染一噸布可節水85.3噸，12臺智能全模式染色機年染布量1.03萬噸，年節約總水量約88萬噸。每處染一噸布可節蒸汽3.25噸，12臺智能全模式染色機年染布量1.03萬噸，年節約蒸汽約3.34萬噸。每年可節約4082tce，可減少CO2排放1.1萬t/a。投資回收期1年。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到20%，可形成節能8.2萬tce/a，減排CO222 萬t/a。
（三十一）國產高性能低壓變頻技術
1.技術適用范圍
適用于冶金、船舶、港機等行業的低壓高端變頻調速領域。
2.技術原理及工藝
本技術是對標國際*新的產品技術，與SIEMENS 公司*新推出的SINAMICS系列產品和ABB公司ACS880系列 產品都采用一致的技術方案。控制部分與功率單元分開，控制板使用X86-CPU作為核心芯片，功率部分采用DSP完成控制，采用實時以太網作為高速通訊的路徑。通過研究快速通訊網絡、功率模塊、DSP控制技術和實時多任務控制技術、矢量控制模型、功率單元結構技術、整流器技術、同步電機矢量控制技術等核心技術，通過高速、穩定、可靠的控制軟件，以及有效的通訊技術實現電機低壓變頻調速。工藝路線圖如下：
3.技術指標
（1）開環轉矩精度：±2%；
（2）轉矩脈動：開環±3%，閉環：±2%；
（3）速度精度：±0.001%；
（4）仿真運行：V/F 控制、矢量閉環控制、矢量開環控制模式；
（5）波形記錄：32通道1ms連續采樣；
（6）故障錄波：100 通道1ms錄波2s，具備邊緣計算功能；
（7）支持主流物聯網通信協議，例如MQTT、WebServer、COAP協議等；
（8）具有負荷觀測、裝置交叉通訊、實時多任務，功能不限的自由編程功能。
4.技術功能特性
（1）采用基于Intel X86 CPU的高性能變頻控制器，采用實時多任務、多時間尺度，支持多通信協議的協調統一操作系統，實現了控制器的快速實時響應和高精度控制；
（2）采用變頻器控制器與功率單元分體結構，實現了功率單元模塊化應用以及變頻器并聯擴容；
（3）開發了基于互聯網和VPN技術的運行及故障數據記錄系統、遠程監控技術、故障診斷技術，提高了變頻器的可維護性。
5.應用案例
寶鋼湛江鋼鐵有限公司4200mm厚板廠傳動改造項目，技術提供單位為中冶京誠工程技術有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
寶鋼新建湛江鋼鐵基地占地12.98平方公里，總投資415億元，其中4200mm厚板工程總投資17.2億元，廠房面積約44萬m2，生產規模為120萬噸/年。工程搬遷利用寶鋼羅涇厚板產線的現有設備，通過技術改造和技術集成, 擬建設一個高效、高質量、低成本、環保的現代化4200mm厚板廠。由于冶金軋鋼行業在生產過程中，物料分批次逐步進入連續生產線，對于生產線上所有設備都處于斷續工作制，生產過程存在大量負荷沖擊過程。如采用變頻調速裝置，可降低設備空載損耗，提高設備利用率和電能利用率，減少能源浪費。
（2）實施內容及周期
寶鋼湛江4200mm厚板廠共200余臺低壓變頻電機，整 條生產線設計供電功率為200MW，采用國產高性能低壓變頻技術進行節能改造。項目實施周期3個月。
（3）節能減排效果及投資回收期
據電表統計，生產線年節約總電量約1100萬kW·h，則每年可節約3740tce，每年可減少 CO2 排放1.01萬t/a。投資回收期2年。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到20%，可形成節能7.5tce/a，減少CO2排放20.2萬t/a。
（三十二）高效過冷水式制冰機組
1.技術適用范圍
適用于空調、制冰、預冷等領域。
2.技術原理及工藝
高效過冷水式制冰屬于動態制冰，分為直接蒸發式和間接載冷劑式兩種類型。制冰時是通過制冷主機產生的低溫乙二醇溶液或制冷劑直接蒸發產生的冷量將蓄冰槽里的水經動態制冰機組里的過冷卻器換熱降溫成-2℃過冷水，再通過制冰機組里的超聲波促晶裝置解除過冷生成冰漿，通過管道輸送到蓄冰槽里，冰和水因密度不同形成自然分層，冰浮在蓄冰槽上部不斷累積，水通過制冰泵不斷抽吸循環，直至蓄冰槽內的冰層加厚至一定程度，水的下滲速度遠低于制冰泵的抽吸速度，蓄冰槽內水位不斷下降至制冰泵取水口，制冰泵失去水封，流量衰減，制冰過程自動結束。制冰過程依靠高速對流換熱和熱傳導換熱，傳熱系數大、換熱時不制冰，制冰時不換熱，換熱和制冰分兩步完成，制冰速度快、且制冰速度恒定。工藝路線圖如下：
3.技術指標
（1）單噸冰耗電≤35kW·h/t；
（2）冰溫度：0℃。
4.技術功能特性
（1）采用了入口平緩加速、內壁噴涂憎水性材料和夾套預熱裝置，開發了防冰晶反向傳播組件，實現了低品位熱能高效防冰晶傳播和冷熱量優化配置；
（2）采用超聲波自動跟隨技術，完全解除過冷度，實現了設備的穩定運行；
（3）開發了寬流型篩網式WSMS冰水分離器和隔板濾網組件，合理延長駐留時間，從主動和被動兩個方面杜絕冰晶進入過冷卻器，實現系統的無預熱運行；
（4）開發了獨特的過冷卻蒸發器，可合理控制板間及角孔流速，實現了板間的小溫差傳熱，得到較高且穩定的過冷度，并預防提前結晶。
5.應用案例
煙臺君恬果園動態冰漿預冷項目，技術提供單位為冰輪 環境技術股份有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
該項目主要用于新鮮果蔬的預冷。常規預冷技術采用冰+水的混合預冷方式，冰的形式一般為片冰、鱗狀冰或板冰，冰的溫度一般在-10℃左右，質地堅硬、融化速度慢、甚至還沒有融化完畢就被排出，造成能量的極大損耗，且冰的棱角很容易刺傷被預冷食品的表面，很難保持*佳的預冷速度和品質，單噸冰的能耗一般在85kW·h以上。
（2）實施內容及周期
本項目方案采用過冷水冰漿預冷一體機，由直接蒸發式過冷水冰漿（水）機組、自動取送冰裝置及預冷水箱三部分構成，共同撬裝在鏟裝底座上，工廠預制組裝。項目實施周期兩個月。
（3）節能減排效果及投資回收期
據電表統計，每天節省電量1440kW·h，每年按照300天運行，每年該設備可節電43.2萬kW·h以上。每年可節約146.8tce，每年可減少CO2排放397t/a。投資回收期3年。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到25%，可形成節能2.94萬tce/a，減排CO27.94萬t/a。
（三十三）SAF 氣流溢流兩用染色機
1.技術適用范圍
適用于紡織印染設備節能節能技術改造。
2.技術原理及工藝
該設備用于各類布匹的繩狀練漂、染色、清洗等。氣流染色機的原理是通過風噴嘴吹出的風力帶動布料運行進行染色，使得在繩狀染色領域只有氣流染色機能使布面的折疊形狀不斷發生變化展開，很大程度上解決了繩狀染色存在的 折痕缺陷，尤其是梭織面料繩狀染色在氣流染色機上得到了良好的染色效果。染色浴比只有傳統溢流染色機的一半，*低可達到1:2.5，在拓展使用范圍的同時大幅度減少了排污量。在針梭織面料染色行業得到廣泛的應用，是目前市場上設備的主力設備之一。結構原理圖如下：
3.技術指標
（1）與氣流染色機對比節電率100~300％；
（2）與溢流染色機對比節水率；30~50%；
（3）系統振動減少量50~85％；
（4）噪音低于72dB；
（5）風機壽命延長至10年以上；
（6）純滌綸織物染色牢度4級以上。
4.技術功能特性
（1）針對于用于氣流染色機的風機效率研究，以兩管機為例，降低至11kW，電耗降低了3.3~4 倍；
（2）風機轉速降低至3000RPM，大幅度降低了風機的噪音、震動，噪音降低到75dB以下，風機壽命達到了10年；
（3）實現了一機兩用，該技術大幅度提高了染色品種的適用范圍，大幅度提高了染色品質。同時在使用純溢流不開風機的情況下節省了風機的耗電。
5.應用案例
浙江中紡控股集團有限公司節能改造項目，技術提供單位為德意佳機械江蘇有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
浙江中紡控股集團有限公司是一家以高端梭織面料為主的企業，改造之前多數染色設備為市場普遍采用的溢流染色機，該機型平均浴比1:12，單機裝機功率45kW，整個染色部分耗水、耗電、消耗蒸汽都在高位運行，造成較大的能源浪費和環境污染。改造項目總投資3650萬元。
（2）實施內容及周期
將原有的22臺溢流染色機拆除，更換為德意佳機械江蘇有限公司的SAF氣流溢流兩用染色機。項目實施周期7個月。
（3）節能減排效果及投資回收期
據電表統計，每年每臺設備可節電16.5萬kW·h，年節約總電量約363萬kW·h，每臺設備每年節省蒸汽2773t，22臺共計節省6.1萬t。每年可節約7151tce，每年可減少 CO2排放1.93萬t/a。投資回收期14.3個月。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到20%，可形成節能14.3萬tce/a，減排CO238.6萬t/a。
（三十四）開關磁阻調速電機系統節能技術
1.技術適用范圍
適用于建材、機床、油田、礦山等行業電機系統節能技術改造。
2.技術原理及工藝
智能電機系統是繼直流電機驅動、交流異步電機變頻驅動、永磁同步驅動之后發展起來的新一代無極調速驅動系統，其綜合性能指標高于傳統驅動系統，由開關磁阻電機、控制系統組成，是*具性能優勢和前景的高端電機系統。系統原理圖如下：
3.技術指標
（1）電機功率因數大于0.98；
（2）與傳統電機相比可實現節電率7~72%；
（3）啟動轉矩大于額定轉矩的2~3倍；
（4）解決了開關磁阻電機固有的振動大噪聲大的缺陷，整機系統噪聲明顯減小，90kW-1500rpm機型測試數據為85.4dB。
4.技術功能特性
（1）起動轉矩大，起動電流小（同功率下啟動轉矩是異步機的1.2倍，啟動電流是異步機的35%）；
（2）調速范圍廣,高效運行轉速范圍寬（在74%以上的調速范圍內，維持了90%以上的高效率）；
（3）電機本體結構簡單，整個系統可靠性高；
（4）可控參數多，參數*優組合靈活，**的電機控制算法，采用電流環、速度環、轉矩環等多環控制模式；
（5）在保證工況所需電機輸出功率下，實現輸出扭矩/電流比值*大化，系統可自動匹配和工況*適應的狀態，保證工況適應的條件下*優輸出。
5.應用案例
首鋼股份有限公司改造項目，技術提供單位為深圳市風發科技發展有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
首鋼股份有限公司遷安鋼鐵分公司原有泵電機、風機電機等9臺，原異步電機效率低，設備老舊，耗能高，智能化程度低。為降低成本，提升智能化操作水平，進行新技術新設備的應用。
（2）實施內容與周期
利用9臺采用風發科技公司的智能電機系統技術的智能電機對老舊電機進行替換。項目實施周期9個月。
（3）節能減排效果及投資回收期
據額度功率運行，每年按8000小時統計，此項目9臺設備每年可節電150萬kW·h。每年可節約510tce，每年可減少CO2排放1377t。投資回收期13個月。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到35%，可形成節能5萬tce/a，減少CO2排放13.5萬t/a。
（三十五）工業蒸汽輪機通流結構技改提效技術
1.技術適用范圍
適用工業熱工系統（容量50MW以下蒸汽輪機）的節能技術改造。
2.技術原理及工藝
在原高能耗工業汽輪機組的基礎上，依據“能量守恒”定律，對其通流結構進行設計優化與技改實施，通過熱力計算，增加原機組通流結構壓力級、套缸體、優化葉片型線、更換汽封、優化噴嘴結構、配套隔板等輔助系統，使改造后的機組提升運行內效率，在同等工況條件下多做功、多出力，多產電，從而提升機組整體運行效率，創造節能效益與貢獻社會效益。原理示意圖如下：
3.技術指標
（1）節能提效比例8~12%；
（2）汽耗值降低8~12%；
（3）產電量提升8~12%；
（4）機組運行工況不變。
4.技術功能特性
（1）保留原汽輪機組地面基礎、調節和輔機系統不變，充分利用原機組原有基礎設施，進行通流結構技改提效實施，停機改造周期40天以內；
（2）機組經改造后，在同等運行工況下，即機組在相同進汽壓力、溫度、流量的情況下，機組汽耗值有8-12%的同比例下降，產電量同步有8~12%的提升；
（3）機組在改造過程中，對汽缸本體進行檢查與加固、對汽輪機轉子和發電機轉子進行動平衡試驗、調節和輔機系統進行檢修維護等措施，機組經技改提效實施后，使用壽命達25年。
5.應用案例
菏澤富海能源發展有限公司20MW抽凝式汽輪機組通流結構技改提效EMC項目，技術提供單位為安徽譽特雙節能技術有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
該公司余熱利用抽凝機組C20-8.83/0.98//535在實際工況運行中，通流結構配備不合理，漏氣嚴重，為高溫高壓機型，汽耗值改造前純凝工況條件下為4.62kg/kW·h，機組運行效率低，有較大的節能空間。
（2）實施內容與周期
汽輪機上缸、下缸、轉子總成、發電機轉子拆除返廠加工改造，原通流結構轉子總成第8~14 級重新進行熱力計算與配比，重新配置隔板、葉片等輔助結構，氣封體由梳齒型結構進行改造，加密加長處理，第2-7級噴嘴組進行改造，重新配置。項目實施周期3個月。
（3）節能減排效果及投資回收期
據額度功率運行，每年按7500h統計，年節電量約為1350萬kW·h，每年可節約4590tce，每年可減少CO2排放1.24萬t。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到36%，可形成節能30萬tce/a，減少CO2排放54萬t/a。
（三十六）循環水系統高效節能技術
1.技術適用范圍
適用于化工、冶金行業，熱電行業的循環水系統節能改造。
2.技術原理及工藝
循環水系統高效節能技術的核心是在線流體系統的糾偏。通過對流體輸送系統原設計工況的檢測及參數采集，按系統*佳工況運行原則，建立專業水力數學模型，判斷引起高耗能的因素，計算*優循環水輸送方案，找到系統的*佳運行工況點，設計生產出與系統*匹配的高效流體傳輸設備，替換原有設備。改造同時配套完善自動化控制方式，使系統始終保持在*佳運行工況，以達到節能降耗的目的。系統設計原理圖如下：
3.技術指標
（1）節電率可達20~50%，平均節電率約30%；
（2）水泵效率提高8~10%；
（3）噪聲、震動、軸承溫度得到改善；
（4）實現自動控制。
4.技術功能特性
（1）循環水系統高效節能技術通過原有工況的檢測及參數采集，按系統*佳工況運行原則，優化系統配置，消除循環水輸送過程中不利的沿程及局部損失，從新設計生產與系統*匹配的高效流體傳輸設備，替換原有設備，降低系統能耗；
（2）可以根據系統工藝需求及運行特征，定制自動控制系統，實現系統自動運行；
（3）技改系統配套增加單臺設備溫度、電流、壓力、系統流量等性能參數實時監控，可以隨時讀取系統能耗及整體運行效率。
5.應用案例
上海中石化三井化工有限公司改造項目，技術提供單位為杭州泵浦節能技術有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
上海中石化三井化工有限公司一期循環水系統共三臺水泵，正常生產時運行兩臺，一臺備用，因水泵揚程與實際的管路阻力損失不一致，且因換熱位置都處于高位，導致系統回水閥門必須關小，使水泵運行在高效區，從而保證水泵不會超流量超功率運行。閥門關小，則閥門處的阻力損失增大，水泵富余揚程在此處均被無效地損失掉。
（2）實施內容與周期
對3臺循環水泵采用杭州泵浦節能節能技術有限公司的循環水系統高效節能技術進行節能改造。項目實施周期19個月。
（3）節能減排效果及投資回收期
系統平均節電率54%，技改前功率為1437.08kW，技改后功率為660.79kW ，節電量776.29kW，年節電量667萬kW·h，每年可節約2268tce，每年可減少CO2排放6124t。投資回收期9個月。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到10%，可形成節能4.5萬tce/a，減少CO2排放12.2萬t/a。
（三十七）創新 5G 系統平臺演進式多頻多制式容量分布系 統（eCDS）產品及技術（BPRT)
1.技術適用范圍
適用于電信行業通信領域。
2.技術原理及工藝
系統由射頻容量接入轉換單元/板卡、容量接入單元、演進式容量拉遠單元、容量分配單元和集成5G微容量拉遠單元組成，其中CDU及pCRU可根據工程實際應用配置選用。該技術應用使設備提高了效率，降低了單機能耗；改變了原有低效的組網方式，節省大量傳統RRU設備投入。技術原理圖如下：
3.技術指標
（1）自動電平控制范圍：≥20dB；
（2）*大光路損耗：10dBo；
（3）頻率穩定性：≤±0.01ppm；
（4）時延：≤8us。
4.技術功能特性
（1）系統采用了全新的DPD（寬帶數字預失真）技術，使設備單機效率提高，功耗大為降低，僅相當于傳統方案使用的多RRU綜合設備功耗的50%；
（2）支持兼容一個或多個運營商原有多系統、多制式網絡的2G、3G、4G及5G的融合一體化應用；
（3）多系統集成在一套eCDS等設備上，占用空間少，減少安裝工程量，快速部署。
5.應用案例
四川中國移動的“楓丹國際”多網融合信號覆蓋項目。技術提供單位為廣州開信通訊系統有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
楓丹國際的A、B兩棟及商業裙樓的信號覆蓋，兩棟樓高31層，使用傳統的BBU+RRU設備。
（2）實施內容與周期
運用中國移動的DCS1800和TDD-LTE2300信號覆蓋系統，用 4+46臺eCDS設備，節省下了原需要的92臺RRU設備。實施周期4天。
（3）節能減排效果及投資回收期。
據電表統計，該站點年節省電量17.6萬kW·h，按照電力折算標煤系數計算，節約59.84tce/a。投資回收期約12個月。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到20%，按 20 萬站點的eCDS設備計算，可形成節能64.6萬tce/a，減排CO2174.4t/a。
（三十八）電動汽車群智能充電系統
1.技術適用范圍
適用于電動汽車充電領域。
2.技術原理及工藝
電動汽車智能充電系統由防護、通信、檢測、計量、交互等多個方面的輔助功能組成，實現10kV高壓接入，經過AC/DC功率模塊轉換成直流電為電動汽車進行充電。通過高效散熱、高壓箱集成、高效AC/DC轉換、負荷調度與智能充電等多項核心技術使系統具有很好的的節能效果。
3.技術指標
（1）設備整機效率：＞95%；
（2）輸入功率因數：＞0.99；
（3）支持錯峰充電。
4.技術功能特性
（1）具備一機多充，電動汽車群管群控的智能充電功能；
（2）智能 PDU 模塊實現功率模塊與充電口的全智能組合；
（3）具有充電過程的故障錄波功能，**、準確地記錄充電全過程；
（4）模塊化設計（充電模塊、PDU 模塊、監控模塊），三部分共享總線；
（5）具有錯峰充電模式。
5.應用案例
成都電動汽車群智能充電系統應用案例項目。技術提供單位為青島特銳德電氣股份有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
傳統充電樁充電插頭帶電、占地面積大、電網接入困難、無序充電、充電成本高等。
（2）實施內容與周期
建設全國*大的以BOT方式開展成都公交新能源電動汽車充電網絡基礎設施建設項目，滿足成都公交8500多輛純電動公交車及部分社會電動車輛的充電需求。累計建設充電站431個，終端總數達5288個，其中快充3391個，慢充1897個。實施周期4年。
（3）節能減排效果及投資回收期
改造后，綜合節油量約為7141.3萬升，折合標煤7.8萬tce。投資回收期約5年。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到20%，可形成節能15.6 萬tce/a，減排CO242.12萬t/a。
（三十九）精密空調節能控制技術
1.技術適用范圍
適用于電子行業數據中心節能改造。
2.技術原理及工藝
通過降低壓縮機與風機的轉速，使單位時間內通過冷凝器和蒸發器的冷媒流量下降。通過在精密空調上增加精密節能控制柜，把壓縮機、室內風機的供電先經過節能控制柜，通過節能控制柜采集室內的溫度信號，再由節能控制柜的控制器輸出相應控制信號給一個總的變頻器，進而控制這兩器件的工作頻率，達到降低能耗的目的。原理示意圖如下：
3.技術指標
（1）年節能率可達30%；
（2）交流電壓諧波可低于5%，總諧波電流（THDI）可低于10%；
（3）實際制冷效率提升到3.36 以上。
4.技術功能特性
（1）產品物料國產化；
（2）自動化高：控制策略自動優化空調的運行工況，機房溫度得以**控制，降低無效能耗的輸出，當設備故障時自動切換至原系統；
（3）可靠性和穩定性高：通過控制算法，實現壓縮機軟啟停，增加死區溫度設置防止風道絮流波動導致壓縮機頻繁啟停。
5.應用案例
華北油田京南云數據中心改造項目。技術提供單位為深圳市共濟科技股份有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
機房面積達550㎡，額定制冷量為1000kW；共19列機柜組成10個冷通道封閉，總機架數量約300架，IT設備實際功率為403.4kW；共安裝10臺空調節能控制柜。
（2）實施內容與周期
采用空調節能控制XVAC系列產品共10臺，一對一完成精密空調改造。日均節能量為1331.2kW·h/d，節能率高達21.6%。空調的故障率從一年48次降到一年3次；IT設備進風平均溫度從27±2.0℃下降到23±0.5℃。實施周期20天。
（3）節能減排效果及投資回收期
改造后通過電表測算，每天可節約1331.2kW·h，一年可節電48.6萬kW·h，折合165tce/a。投資回收期為2年。
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到30%，可形成節能1.485tce/a，減排CO24.01萬t/a。
（四十）繞線轉子無刷雙饋電機及變頻控制系統
1.技術適用范圍
適用于電機節能技術改造項目。
2.技術原理及工藝
無刷雙饋電機是一種由兩套三相不同極對數定子繞組和一套閉合、無電刷和滑環裝置的轉子構成的新型交流感應電機。兩套定子繞組分別稱為功率繞組和控制繞組，轉子采用特殊繞線轉子結構。基本原理是經過特殊設計的轉子使兩套定子繞組產生不同極對數的旋轉磁場間接相互作用，并能對其相互作用進行控制來實現能量傳遞；既能作為電動機運行，也能作為發電機運行，兼有異步電機和同步電機的特點。改變控制繞組的連接方式及其供電電源電壓和電流的幅值、相位以及頻率能實現無刷雙饋電機的多種運行方式。技術原理圖如下：
3.技術指標
（1）節電率30~60％；
（2）效率高于96％；
（3）調速范圍20~300％；
（4）功率因素85~99％；
（5）噪音低于95dB；
（6）控制精度1％。
4.技術功能特性
（1）低壓變頻器實現高壓電機變頻調速：小容量低壓變頻系統控制高壓大功率電機運行，實現變頻調速節能。諧波量小，變頻控制系統的功率僅占總功率的1/3~1/2，節電率為30~60%；
（2）取消了電刷和滑環，提高了系統整體運行的可靠性和安全性；
（3）變速恒頻發電：用作發電機，可進行變速恒頻發電；
（4）基本免維護，高效可靠低成本，占地面積小，無須高壓系統的運行維護條件，沒有復雜的冷卻系統。
5.應用案例
中國石化武漢分公司循環水泵無刷雙饋同步電動機節能改造項目。技術提供單位為金路達有限公司。
（1）用戶用能情況簡單說明
武漢石化6萬噸/年HF烷基化裝置水廠有2臺循環水泵，16#循環水泵和15#循環水泵，1用1備。項目改造設備為16#循環水泵Y450-6型三相異步電動機。泵機組效率55.69%，平均每小時耗電量434.39kW。
（2）實施內容與周期
采用TZYWS450-6型號無刷雙饋電動機及變頻調速控制系統替代16#循環水泵的Y450-6型三相異步電動機及控制系統。實施周期6個月。
（3）節能減排效果及投資回收期
根據第三方節能評估表明，年節電量為109.24萬kW·h，折合標煤371.4tce/a。投資回收期6個月
6.未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，推廣應用比例可達到20%，可形成節能2.23萬tce/a，減排CO26.02萬t/a。
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