圓塊式石墨換熱器是耐腐蝕換熱領(lǐng)域比較常用的設(shè)備，使用圓塊式石墨換熱器需要學(xué)習(xí)下面這些內(nèi)容，相信學(xué)到這些您會更科學(xué)了解到圓塊式石墨換熱器。 一、圓塊式石墨換熱器的結(jié)構(gòu)及其特征
圓塊式石墨換熱器設(shè)備大體由殼體、換熱塊，上封頭、下封頭構(gòu)成。
換熱塊為換熱器的首要構(gòu)件，與物料觸摸的換熱塊與進(jìn)、出口封頭均為耐腐蝕的浸漬不透性石墨資料。換熱塊與封頭間選用進(jìn)口的膨體聚四氟乙烯帶密封介質(zhì)，上部設(shè)有壓縮繃簧供給石墨塊材與殼體熱漲冷縮自動補(bǔ)償，殼體與上封頭間選用O形圈密封結(jié)構(gòu)。
YKB形式的換熱塊不帶中心孔，服務(wù)側(cè)完全依托橫向孔道，熱交換在被鉆有縱橫相間的介質(zhì)孔和服務(wù)側(cè)孔道的堅(jiān)固的YKB型石墨塊內(nèi)進(jìn)行，石墨塊介質(zhì)側(cè)和服務(wù)側(cè)縱橫安置各行其道。多個石墨塊拼裝在一起構(gòu)成一換熱主體，在同一臺設(shè)備中供給所需的換熱面積。石墨塊裝置時讓介質(zhì)流道互相對準(zhǔn)，介質(zhì)只與耐腐蝕的石墨塊觸摸。
腐蝕性介質(zhì)要從縱向流道通過，外殼空間內(nèi)的服務(wù)介質(zhì)從換熱塊的橫向通過，折流板迫使服務(wù)側(cè)的流體改變方向，強(qiáng)化傳熱。以蒸汽加熱為例，蒸汽從c進(jìn)口管進(jìn)入殼程，從換熱塊的一側(cè)流向另一側(cè)，然后向下進(jìn)入下部換熱塊同側(cè)，再逆向進(jìn)入該換熱塊橫向孔道，流向另一側(cè)，依此折流，重復(fù)。
本設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)高純細(xì)顆粒 石墨，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，耐溫功能高。原資料理化目標(biāo)優(yōu)于國內(nèi)*好的不透性石墨，若選用改性樹脂浸漬劑，浸漬增重率低于5%以下。浸漬后的石墨機(jī)械功能各項(xiàng)目標(biāo)明顯優(yōu)于國內(nèi)產(chǎn)品，到達(dá)國際**水平。各項(xiàng)目標(biāo)如下表：
本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、抗熱震功能好、耐蝕功能**、傳熱功能杰出，運(yùn)用壓力較高，易保護(hù)和辦理的特色。廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)藥、三廢處理等各種范疇。
功能
普通樹脂浸漬石墨
改性樹脂浸漬石墨
密度Kg/m3
1750-1860
1860-1920
熱導(dǎo)率w/m·k
70-90
?。?20
抗壓強(qiáng)度MPa
60-70
80-90
抗彎強(qiáng)度MPa
24-28
31.5-40
抗拉強(qiáng)度MPa
15-22
31-50
允許運(yùn)用溫度℃
170（特別處理180）
200
高純度細(xì)顆粒原料石墨物性：體積密度1720 Kg/m3，電阻率8.50μΩ·m，抗折強(qiáng)度13.50MPa，抗壓強(qiáng)度30MPa，熱膨脹系數(shù)2.50╳10-61/℃，熱導(dǎo)率150.00w/m·k。
二、圓塊式石墨換熱器的技能功能及適用范圍
與腐蝕性物料觸摸的換熱塊資料，選用導(dǎo)熱性高、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好的酚醛樹脂浸漬石墨，它除氧化性介質(zhì)、強(qiáng)堿、某些強(qiáng)溶劑及易結(jié)晶、結(jié)垢的介質(zhì)以外，耐各種有機(jī)酸、無機(jī)酸及其鹽類、有機(jī)化合物等腐蝕性物料。用于加熱、冷卻、冷凝、吸收、蒸騰等換熱進(jìn)程。
縱向通腐蝕性液體；橫向通水蒸汽
規(guī)劃壓力：橫向：0.8 MPa；縱向：0.8 MPa
規(guī)劃溫度：橫向：-20～180℃；縱向：-20～150℃；
三、裝置
石墨換熱器的裝置，除應(yīng)恪守裝置施工的一般規(guī)定外，還應(yīng)留意下列留意事項(xiàng)：
1、設(shè)備在吊裝運(yùn)輸進(jìn)程中,禁止磕碰碰擊, 禁止觸地遷延,禁止用撬杠、鋼絲繩觸及裸露的石墨體。
長距離的裝置和移動易使設(shè)備的銜接螺栓松動,易造成墊片或O形圈處走漏,裝置時應(yīng)予以查看和調(diào)整。
2、在鋼殼上施用電、氣焊時，有必要將殼內(nèi)灌滿水后進(jìn)行。
3、本設(shè)備為立式裝置。設(shè)備裝置后的水平度有必要契合裝置要求，不筆直度不大于設(shè)備總高度的0.1%,設(shè)備總高度允差±10mm。
4、石墨接收接口聯(lián)結(jié)時，應(yīng)對稱緊固螺栓，均勻施力，不得強(qiáng)制緊固螺栓，以免損壞石墨接收。
四、運(yùn)用保護(hù)
1.運(yùn)用時應(yīng)防止溫度、壓力突變和超溫、超壓現(xiàn)象。當(dāng)輸送的介質(zhì)壓力超越設(shè)備的操作壓力時，應(yīng)在介質(zhì)入口接入管處設(shè)置安全閥減壓。蒸汽加熱時防止蒸汽的強(qiáng)烈沖擊，閥門應(yīng)緩慢翻開，逐漸地調(diào)到*大或*小，設(shè)備操作時緩慢升溫，當(dāng)石墨零部件趨于溫度均勻后，再緩慢增大壓力，直至到達(dá)正常操作壓力，預(yù)熱進(jìn)程的操作非常重要。操作步驟：
應(yīng)先通冷載體（物料介質(zhì)），待設(shè)備內(nèi)充滿后再通熱載體（蒸汽或熱水）；停車時應(yīng)先停熱載體（蒸汽或熱水），待設(shè)備冷卻后再停冷載體（物料介質(zhì)）。
2.不定期查看凝結(jié)水酸堿性，定期剖析管程、殼程的物料成份,判定是否發(fā)作串漏。
3.開車前清理工藝管路中雜物，以防阻塞石墨孔道。盡可能減少設(shè)備開停車次數(shù)，以延長設(shè)備的運(yùn)用壽命。當(dāng)設(shè)備傳熱才能降低時，應(yīng)停車查看。若設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)峻，可選用恰當(dāng)?shù)奈锢砘蚧瘜W(xué)辦法清洗；管內(nèi)若因結(jié)晶物阻塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，禁止用機(jī)械辦法處理。
4.在設(shè)備殼體上實(shí)施焊接時,有必要將殼程通冷卻水至規(guī)定的方位后方可進(jìn)行。接收法蘭銜接時不得強(qiáng)制裝置,緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻操作；與石墨接收和下封頭銜接的管道應(yīng)安裝應(yīng)力補(bǔ)償設(shè)備。
5.殼體的*高(低)部位設(shè)有排氣 (凈)管,裝置時應(yīng)裝上閥門,再接入排氣(凈)管,禁止用盲板盲死。設(shè)備開始運(yùn)用之前，應(yīng)將殼體頂部的排空閥門翻開，待殼內(nèi)空氣完全掃除后再行關(guān)閉。運(yùn)用進(jìn)程中,有必要經(jīng)常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。
五、維修：
1、運(yùn)用進(jìn)程中如發(fā)現(xiàn)墊片或O形圈處走漏時，應(yīng)中止操作，調(diào)整緊固螺栓；若調(diào)整后仍走漏，則應(yīng)掃除管、殼程物料，進(jìn)行檢修保護(hù)。重新替換O形圈和襯墊。
首要，在殼體法蘭、下蓋板，中心殼體法蘭，殼體壓蘭、壓蘭和上蓋板上畫線作好符號；將繃簧處拉桿兩端的螺母卸開，去掉上蓋板、壓蘭，替換O形圈后重新緊固；若殼體墊片處滲漏，再筆直吊起殼體，替換殼體墊片。留意：吊裝一切部件時禁絕移動石墨件！
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)殼內(nèi)換熱塊滲漏時，應(yīng)中止操作，進(jìn)行查看和修補(bǔ)。設(shè)備解體進(jìn)程同上，順次拆開作好符號的石墨部件，進(jìn)行縱向單塊試壓1.0MPa，并保持15分鐘以上不走漏。發(fā)現(xiàn)滲漏或穿孔，用粉筆作好符號，進(jìn)行烘干后堵孔處理。堵孔辦法如下：
?。?）將本來的滲漏孔用Φ14或Φ22鉆頭加工出新的粘接表面。
?。?）酚醛樹脂按比例與苯磺酰氯的比例混合均勻，酚醛變色，略為白色。
?。?）將石墨粉參加其間，待混合均勻后，將石墨棒涂滿膠泥，進(jìn)行堵孔。
?。?）室溫固化后，為了保證設(shè)備長期繼續(xù)運(yùn)用，需求設(shè)備在膠泥室溫固化48小時后，浸漬或熱處理，到達(dá)設(shè)備的運(yùn)用溫度以上15-30℃后緩慢降至室溫。
?。?）單塊水壓合格后拼裝。
3、設(shè)備檢修裝置結(jié)束,應(yīng)以規(guī)劃壓力的1.25倍試水壓,檢修后的設(shè)備有必要試壓查驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。
六、查看內(nèi)容及檢驗(yàn)規(guī)范
1、首要的裝置尺度應(yīng)契合圖紙的要求。
2、石墨件密封面不得有影響密封功能的缺點(diǎn)、非工作面損傷，不影響機(jī)械強(qiáng)度及漂亮。
3、金屬件表觀漆膜完好，部件完全，鑲嵌標(biāo)牌并配帶用戶要求的接收法蘭。
4、隨同攜帶產(chǎn)品樣本、合格證、裝箱單、說明書等用戶要求的相關(guān)資料。
5、試壓規(guī)范：P試=1.25P設(shè)，保壓1小時不漏。
6、設(shè)備內(nèi)不得存有積水，各個接收進(jìn)行封口處理。
7、其它各項(xiàng)目標(biāo)均契合圖紙規(guī)定及用戶要求。
8、參照執(zhí)行規(guī)范：HG/T3113-1998《YKA型圓塊式石墨換熱器》
HG/T2370-2005《石墨制化工設(shè)備技能條件》
HG/T2059-2004《不透性石墨管技能條件》
TSG R0001-2004《非金屬壓力容器安全技能督查規(guī)程》
七、圓塊式石墨換熱器工藝流程及加工要求
1、選材，石墨資料理化目標(biāo)滿意設(shè)備技能條件。
2、加工，浸漬，熱處理
浸漬工藝選用本廠工藝操作規(guī)程，其特色：真空度高，浸漬壓力高，烘干溫度高。
3、單塊試壓
水壓試驗(yàn)壓力為規(guī)劃壓力的1.5倍，保持半小時不滲漏為合格。
4、拼裝
（1）設(shè)備總高度偏差+0.2%。
?。?）水壓試驗(yàn)分服務(wù)側(cè)與介質(zhì)側(cè)：
服務(wù)側(cè)：規(guī)劃壓力的1.25倍。
介質(zhì)側(cè)：規(guī)劃壓力的1.25倍。
水壓試驗(yàn)保壓一小時不滲漏為合格。
5、銘牌
?。?）設(shè)備銘牌項(xiàng)目完全、筆跡清晰。
?。?）按圖紙要求，釘裝在設(shè)備筒體上。
6、油漆
焊縫磨光，殼體打磨去銹合格后
?。?） H-53紅丹防銹漆1遍，干膜厚度30～40μm;
?。?） 同上
（3）中灰醇酸防腐漆1遍，干膜厚度30～40μm;
7、查驗(yàn)
按我廠生產(chǎn)制造規(guī)范或化工規(guī)范或第三方質(zhì)檢并出具檢測陳述。
八、附件：
石墨酚醛樹脂膠泥的配比如下：
酚醛樹脂：石墨粉：苯磺酰氯=1：（0.6～0.7）：（45～120）ml，石墨粉參加量根據(jù)膠泥粘度決定，苯磺酰氯參加量隨溫度凹凸而相應(yīng)減增。
部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，僅用于學(xué)習(xí)分享，如發(fā)現(xiàn)有侵權(quán)，請及時聯(lián)系刪除，謝謝。
