原標題：【知識庫】石油化工行業中的換熱器種類及用途原理，你都了解多少？

　　在現階段，在石油化工行業中，換熱器的應用是非常廣泛的。接下來，跟大家分享石油化工行業中換熱器的種類及用途原理。

　　1、石油化工行業中的熱管換熱器

　　通常情況下，熱管換熱器在石油化工行業中的回收廢熱的惡劣工況中的使用是非常廣泛的，主要包括高含硫的燃料生產等惡劣工況。在石油化工行業的生產工藝中，非常關鍵的設施就是高溫加熱和裂解設施，具體來說，在小分子烯烴生產中所選取的高溫石油腦裂解爐，其排煙的溫度能夠達到200℃～400℃，而且，惡劣的工況也不利于工業生產所形成的尾氣的排空?？諝忸A熱熱管式換熱器能夠借助于廢氣的余溫來對于空氣進行加熱，從而起到助燃的作用，一方面能夠起到節能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾氣避免空氣污染問題的惡化。在當今時代，多種管式換熱器組合的方式在國內外得到了普遍推廣，從而能夠取得節節能排流的良好效果。

　　熱管是一種具有極高導熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內工質的蒸發與凝結來傳遞熱。具有極高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優點。由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻損小等優點。由于其特殊的傳熱特性可控制管壁溫度，避免露點腐蝕目前已廣泛應用于冶金、化工、煉油、鍋爐、陶瓷、交通、輕紡、機械等行業中，進行熱回收以及綜合利用工藝過程中的熱能，已取得了顯著的經濟效益。主要有以下三種：

　　氣-氣熱管換熱器（熱管空氣預熱器）

　　氣-氣熱管換熱器是從排出的熱氣中吸收廢熱，然后再把熱量傳給冷的空氣的一種新型換熱器，類似于鍋爐常用的空氣預熱器?？諝忸A熱器象省煤器和過熱器一樣成了大型鍋爐整體正常而必要的一部分?？諝忸A熱器加速了燃料烘干過程，減少了低值燃料和濕燃料著火困難，擴大了這些燃料的經濟燃燒，同時還可以提高鍋爐整體的蒸汽生產量。

　　氣-液熱管換熱器（熱管省煤器)

　　熱管在工業余熱回收、能量利用上有著廣闊的天地。氣-液熱管換熱器應用于從排煙中回收熱量，去加熱水再加以利用。是非常經濟又非常容易做到的，效果非常令人滿意，特別是高溫排煙爐，排煙溫度高，顯得更為優越。

　　氣-液熱管換熱器是由排氣端把熱管的一端插入，每根熱管都是并在管壁上，繞有翅片以增加吸熱面。另一端放在水箱中，當高溫煙氣經吸熱段，熱管介質蒸發產生蒸氣到另一端去放熱，加熱水箱中的水。特別適用于較高煙氣余熱利用。

　　氣-汽熱管換熱器

　　氣-汽熱管換熱器構造，熱管冷凝段安裝在沸水器內，熱管蒸發段插入鍋爐排煙道中，通過熱管進行熱量傳遞，將冷水加入到100℃從而獲得所需要沸水也可以把冷水加熱成100℃以上的蒸汽。

　　2、石油化工行業中的螺旋折流板換熱器

　　螺旋折流板換熱器是一種現代化的高效換熱設施，在世界上眾多的國家和地區都獲得了廣泛的應用。自從20世紀50年代開始，我國的石油化工行業開始推廣應用螺旋折流板換熱器，與此同時，在20世紀60年代中期，實現了卷床卷制批量生產。與此同時，螺旋折流板換熱器技術在我國的發展也是非?？焖俚摹：蛡鹘y的換熱器相比來說，螺旋板式換熱器存在著許多優勢。它能夠加熱和冷卻醇類、樹脂、尿素、小分子單體聚合烯烴類、汽柴油、氨水、氯水、鹽水、強堿強酸及氮氫氨混合氣等。

　　折流板是提高換熱器工效的重要部件。傳統換熱器中*普遍應用的是弓形折流板，由于存在阻流與壓降大、有流動滯死區、易結垢、傳熱的平均溫差小、振動條件下易失效等缺陷，近年來逐漸被螺旋折流板所取代。理想的螺旋折流板應具有連續的螺旋曲面。由于加工困難，目前所采用的折柳板，一般由若干個1/4的扇形平面板替代曲面相間連接，形成近似的螺旋面。在折流時，流體處于近似螺旋流動狀態。相比于弓形折流板，在相同工況下，這樣的折流板（被稱為非連續型螺旋折流板）可減少壓降45%左右，而總傳熱系數可提高20%～30%，在相同熱負荷下，可大大減小換熱器尺寸。

　　螺旋折流板換熱器與普通管殼式換熱器不同的是殼程的折流板是以螺旋狀排列的，這樣使殼程介質自進口向出口呈螺旋狀、連續旋轉推進，將傳統的橫向折流方式變成縱向螺旋折流方式。折流通道為螺旋式，不會出現流動“死區”，由于換熱器殼程中的介質呈螺旋式的柱塞流動方式，在殼程橫截面徑向產生速度梯度，將每根換熱管都置于換熱介質旋渦中，提高了流體的徑向湍流程度，有利于沖刷殼程內的顆粒物及沉淀物，防止垢污沉積。

　　3、石油化工行業中的薄膜蒸發器

　　按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、刮膜蒸發器三種類型。薄膜蒸發器機組由蒸發器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發器為升膜式列管換熱器。

　　薄膜蒸發器由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發，而殘留物從蒸發器底部排出。

　　通常情況下，薄膜蒸發器主要應用在石油化工行業的燒堿濃縮、硫化堿蒸發、樹脂和橡膠的干燥等工藝中，薄膜蒸發器的應用能夠取得非常巨大的經濟利潤。相對于傳統的通用的鑄鐵大鍋等設施來說，薄膜蒸發器具有如下優勢。

　　占地面積比較小，能夠進行機械化蒸發，使用起來非常簡單，運轉效率非常高。

　　受到在轉子刮板的推動力，薄膜蒸發器能夠取得非常良好的傳熱效果，并且薄膜蒸發器的表面蒸發時間也變得更短，從而很難出現結垢結焦的問題，不會造成過多的沉淀物質的累積，有利于除垢。

　　薄膜蒸發器配套的導熱油爐不會消耗過多的煤礦等燃料，能夠節約大量的能源。

　　薄膜蒸發器的使用有利于工藝放大設計，能夠取代釜式干燥器，有利于降低放大生產過程中的誤差。

　　然而，在實際應用的過程中，薄膜蒸發器的應用也具備一定的瓶頸。薄膜蒸發器的溝槽刮板的材料是聚四氟乙烯，它具備較強的耐腐蝕功能，卻很難抵抗高溫。為了應對這一問題，可以采用石墨等耐腐蝕耐高溫材料。與此同時，薄膜蒸發器的；工藝管線是無縫管，必須一個月進行一次管道更換工作，為了應對這一問題，可以采用不銹鋼或含有乃腐蝕的內襯的管道，例如，氟塑料換熱器內襯，確保管道不被腐蝕。

　　4、石油化工行業中的高效板式換熱器

　　高效板式換熱器是采用不同的換向片和不同的組裝方法實現的，可分為單流程、多流程和混合流程，應根據工藝要求選擇。一般溫差大于對數平均溫差1.8倍的介質，應采用多流程，板間流速的適應值0.3~0.5m/s，流速太低時，應采用雙流程或多流程。

　　高效板式換熱器應用于制藥、食品、化工等行業的液體熱量交換，以及某些應用中的巴氏消毒。

　　在石油化工行業中，換熱器的種類和數量都是非常眾多的，它們對于壓力和溫度也存在著非常高的要求。高效板式換熱器就能夠更好地應對較高的壓力以及較高的溫度。具體來說，焊接式板式換熱器具備較強的便捷性、體積小、重量輕、存在著良好的傳熱性能、價格低廉，因此，在海上石油的生產過程中得到了良好的應用，它能夠對于機械潤滑油和淡水進行冷卻，又能夠在石油礦場中冷卻相關的中間產物，而且也能夠用來加熱原油。石油化工行業中的高效板式換熱器的應用也存在著一定的瓶頸問題，也就是說，很難**地設計以及計算工藝流程，在石油化工行業的生產實踐過程中，經常會由于工藝流程設計得不合理而出現巨大的經濟損失。

　　為了解決這一問題，可以對于石油化工行業實際應用中冷卻用板式換熱器阻力進行運算分析，按照換熱器特點和導熱原理所假設的壁面的液相沿流道呈線性增加，模擬出流道長度、真實質量含氣率、體積含氣率之間的關系公式，并貼近實際數據。石油化工行業中的冷卻過程存在部分集態冷凝，會在換熱表面形成液膜，因此，可選用板翅式一類的緊湊式換熱器時，同時要達到合理經濟的換熱器，必須從結構參數角度考慮調整換熱器，僅考慮換傳熱面積和富裕量并不完善。

　　熟悉石油化工行業中換熱器的種類及用途原理，能夠有效地避免換熱器過早損壞，提高石油化工行業的能源利用效率，防止不必要的停產停工問題的出現，并且避免由于換熱器出現問題而導致的產品損失等問題的出現。

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　　編輯：化工365

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