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哈雷換熱器的清洗方法與原理
近年來, 哈雷板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、安裝靈活、結垢易于清除等特點, 及其在供熱工作中所起的作用, 越來越受到供熱企業的高度重視, 并逐步推廣使用, 以取代原有的管殼式換熱器,特別過水熱,在國內有很高的市場占有率。但由于板式換熱器流通截面較小, 結垢后容易產生堵塞, 使板式換熱器的換熱效率降低, 影響了設備的安全和用戶的正常用熱。因此, 解決板式換熱器的清洗,防止水垢的形成, 是哈雷公司責無旁貸必須解決的問題。
一、 板式換熱器結垢堵塞的主要原因及其危害
板式換熱器在使用過程中, 由于水處理設備運行不當, 水質控制不達標, 將不合格的軟化水注入供熱系統中, 使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解
為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結在換熱器的受熱面上, 形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差,造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費, 從而影響了供熱的效果, 給供熱單位造成了嚴重的負面影響。
二、 板式換熱器結垢的清洗方式
2.1 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇, 目前采用的是酸洗, 它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有: 草酸、甲酸等。無機酸主要有: 鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出:
1) 換熱器流通面積小, 內部結構復雜, 清洗液若產生沉淀不易排放。
2) 換熱器材質為不銹剛與銅, 使用無機酸(鹽酸、硝酸等)為清洗液, 容易對換熱器產生強腐蝕, 縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現, 選擇甲酸作為清洗液效果*佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好, 并可降低清洗液對板片的腐蝕。
通過對水垢樣本的化學試驗研究表明, 甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗, 發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢, 同時它對換熱器的腐蝕作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用: 酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應, 生成易溶化合物, 使水垢溶解。
2) 剝離作用: 酸溶液能溶解金屬表面的氧化物, 破壞與水垢的結合, 從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離, 并脫落下來。
3) 氣掀作用: 酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后, 產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中, 對于難溶或溶解較慢的水垢層, 具
有一定的掀動力, 使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4) 疏松作用: 對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢, 由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解, 殘留的水垢會變得疏松, 很容易被流動的
酸溶液沖刷下來。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度: 提升酸洗溫度有利于提高除垢效果, 如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器的腐蝕, 通過反復試驗發現, 酸洗溫度控制在 60℃為宜。
2) 酸洗液濃度: 根據反復試驗得出, 酸洗液應按甲酸 10%、水 88%、緩沖劑 1.2%、表面活性劑 0.8%的濃度配制, 清洗效果**。
3) 酸洗方法及時間: 酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡 2 h, 然后動態逆向循環沖洗 3~4 h,在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度, 當相鄰兩次化驗濃度差值低于 0.2%時, 即可認為酸洗反應結束。
4) 鈍化處理: 酸洗結束后, 板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落, 暴露出嶄新的金屬, 極易腐蝕, 因此在酸洗后, 對換熱器進行鈍化處理。
2.4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼: 酸洗前, 先對換熱器進行開式沖洗,使換熱器內部沒有泥、垢等雜質, 這樣既能提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒入清洗設備, 然后再注入換熱器中。 3) 酸洗: 將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡 2h, 然后連續動態循環 3 ̄4 h, 其間每隔 0.5 h 進行正反交替清洗。酸洗結束后, 若酸液 pH 值大于 2,酸液可重復使用, 否則, 應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗: 酸洗結束后, 用 NaOH, Na3PO4, 軟化水按一定的比例配制好, 利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗, 達到酸堿中和, 使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗: 堿洗結束后, 用清潔的軟化水, 反復對換熱器進行沖洗 0.5 h, 將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄: 清洗過程中, 應嚴格記錄各步驟的時間, 以檢查清洗效果。
總之, 清洗結束后, 要對換熱器進行打壓試驗, 合格后方可使用。
三、止板式換熱器結垢的措施
1) 運行中嚴把水質關, 必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗, 合格后才能注入管網中。
2) 新的系統投運時, 應將換熱器與供熱系統分開, 進行一段時間的循環后, 再將換熱器并入系統中, 以避免管網中雜質進入換熱器。
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