換熱器設計制造企業給大家詳細介紹一下5類換熱器：

　　近年來國內在節能、增效等方面改進換熱器性能，在提高傳熱效率，減少傳熱面積，降低壓降，提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著成績，且隨著工業裝置的大型化和高效率化, 換熱器也趨于大型化, 并向低溫差設計和低壓力損失設計的方向發展。

　　1、氣動噴涂翅片管換熱器

　　俄羅斯提出了一種**方法, 即氣動噴涂法, 來提高翅片化表面的性能。其實質是采用高速的冷的或稍微加溫的含微粒的流體給翅片表面噴鍍粉末粒子。用該方法不僅可噴涂金屬還能金屬陶瓷混合物,從而得到各種不同性能的表面。

　　通常在實踐中翅片底面的接觸阻力是限制管子加裝翅片的因素之一。為了評估翅片管換熱器元件進行了試驗研究。試驗是采用在翅片表面噴涂AC - 鋁, 并添加了24A 白色電爐氧化鋁。將試驗所得數據加以整理, 便可評估翅片底面的接觸阻力。

　　將研究的翅片的效率與計算數據進行比較, 得出的結論是: 氣動噴涂翅片的底面的接觸阻力對效率無實質性影響。

　　為了證實這一點, 又對管子與翅片的過渡區進行了金相結構分析。對過渡區試片的分析表明, 連接邊界的整個長度上無不嚴密性的微裂紋。

　　所以, 氣動噴涂法促進表面與基本相互作用的分支邊界的形成, 能促進粉末粒子向基體的滲透, 這就說明了附著強度高, 有物理接觸和金屬鏈形成。

　　2、 焊接式板式換熱器

　　用焊接結構替代橡膠墊密封, 全焊式和半焊式板式換熱器的出現, 消除了由于墊片材料耐溫、耐腐蝕、耐壓方面的限制。對于腐蝕介質使用板式換熱器, 近年來得到很大發展。德國與日本合作的千代田混合焊接板式換熱器, 操作壓力可

　　從真空到6, 操作溫度200℃～900℃, 單臺換熱面積F 為3m2～2 000m2。可用于氣- 氣、氣- 液、液- 液的換熱和蒸氣的冷凝。

　　美國VICARB 公司在1989 年開發COMPBLOC焊接式板式換熱器, 是一種緊湊、高效、具有專利技術的換熱器。

　　3、螺旋折流板換熱器

　　螺旋折流板換熱器 是*新發展起來的一種管殼式換熱器, 是由美國ABB 公司提出的。在列管換熱器中, 殼程通常是一個薄弱環節。美國ABB公司提出了一種全新方案, 采用螺旋狀折流板。

　　其基本原理為: 將圓截面的特制板安裝在“擬螺旋折流系統”中, 每塊折流板占換熱器殼程中橫剖面的1/ 4, 其傾角朝向換熱器的軸線, 即與換熱器軸線保持一定傾斜度。相鄰折流板的周邊相接, 與外圓處成連續螺旋狀。

　　每個折流板與殼程流體的流動方向成一定的角度, 使殼程流體做螺旋運動, 能減少管板與殼體之間易結垢的死角, 從而提高了換熱效率。由于介質呈螺旋式流動, 在徑向產生速度梯度, 形成徑向湍流,徹底改變了弓形折流板換熱器的流體流動方式和流場分布, 減薄了傳熱管表面滯流底層的厚度, 提高了傳熱膜系數, 消除了弓形板的傳熱死區, 使殼程的傳熱狀態大為改善。此外, 螺旋折流板結構可以滿足的工藝條件很寬, 設計方面具有很大的靈活性, 可針對各種特殊的工藝條件選擇的螺旋角。

　　4.新型麻花管換熱器

　　瑞典Alares 公司開發了一種扁管換熱器, 通常稱為麻花管換熱器。螺旋扁管的制造過程包括了“壓扁”與“熱扭”兩個工序。改進后的麻花管換熱器同傳統的管殼式換熱器一樣簡單, 但改進了傳熱, 減少了結垢, 真正的逆流, 降低了成本, 無振動, 節省了空間, 無折流元件。由于管子結構獨特使管程與殼程同時處于螺旋運動, 促進了湍流程度。該換熱器總傳熱系數較常規換熱器高40%, 而壓力降幾乎相等。組裝換熱器時也可采用螺旋扁管與光管混合方式。該換熱器嚴格按照ASME 標準制造, 凡是用管殼式換熱器和傳統裝置之處均可用此種換熱器取代, 它能獲得普通管殼式換熱器和板框式傳熱設備所獲得的*佳值, 估計在化工、石油化工行業中具有廣闊的應用前景。

　　5. Hitan 繞絲花環換熱器

　　該型換熱器是英國Cal Gavin Ltd 公司開發的一種新產品, 采用一種稱之為Hitan mat rix element s的絲狀花內插物, 可使流體在低速下產生徑向位移 和螺旋流相疊加的三維復雜流動, 可提高誘發湍流和增強沿溫度梯度方向上的流體擾動, 能在不增加阻力的條件下大大提高傳熱系數。

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