本實用新型專利技術涉及板翅式組合換熱器技術領域,尤其涉及一種板翅式組合換熱器,將預冷再熱器、蒸發器、氣水分離器功能集合一體,具有結構緊湊、占用空間小、空氣側阻力小、氣水分離效率高、抗腐蝕性能好、不易冰堵、壽命長等優點,且板翅式換熱器良好的換熱效果有效減輕了中小型冷凍式壓縮空氣干燥器制冷負荷,并在提升干燥器節能效果的同時獲得更高的出口空氣溫度,可以更好地避免壓縮空氣下游管路內外壁結露、滴水等不良現象的發生。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種板翅式組合換熱器,尤其是一種應用于中小型冷凍式壓縮空氣干燥器的板翅式組合換熱器,它主要適用于對含有大量液態水分的中小流量壓縮空氣通過冷卻方式進行除水并可靠分離排水。
技術介紹
冷凍式干燥器的組合式換熱器的結構一般是由預冷再熱器、蒸發器、氣液分離器、空氣進出口、冷媒進出口和排水口等組成;其工作原理是:常溫飽和壓縮空氣首**入預冷再熱器與經過強制冷卻后的低溫飽和壓縮空氣進行熱交換,使得空氣溫度下降,含濕量減少,焓值降低,制冷系統負荷減少,節約能源;然后再進入蒸發器里與冷媒進行熱交換,使得空氣被強制冷卻到10℃以內,經過強制冷卻后的低溫飽和壓縮空氣*后通過預冷再熱器升溫到比進口溫度低10~15℃的不飽和壓縮空氣排出。現有常見的中小型冷凍式壓縮空氣干燥器的組合式換熱器多為雙筒形;其預冷再熱器和蒸發器分別安裝在二個獨立的圓筒形容器內,預冷再熱器為管殼式換熱器,蒸發器為套片管式換熱器,二者通過二個連通管相連,結構復雜,尺寸大,質量重,成本高。壓縮空氣在預冷再熱器的熱交換一般為順流換熱,預冷卻效果較差,蒸發器負荷較大,預冷再熱器作為冷凍式壓縮空氣干燥器重要的節能部件沒有發揮出應有的效能,同時出口壓縮空氣溫度較低,相對濕度較高,容易引起下游壓縮空氣管道內外壁凝露滴水等不良現象發生。另外預冷器的排水和蒸發器的排水分開設置,各需一套排水裝置配合使用,這些都是本領域技術人員所不期望見到的。
技術實現思路
針對上述存在的問題,本技術公開了一種板翅式組合換熱器,包括換熱芯體、氣水分離器、進氣腔、出氣腔、冷媒進液腔、冷媒回氣腔、冷媒進口、冷媒出口和回流腔;所述換熱芯體包括蒸發器和設置于所述蒸發器左側的預冷再熱器,且所述預冷再熱器和所述蒸發器均為翅片垂直放置的板翅式結構;所述氣水分離器設置在所述蒸發器的右側,且所述氣水分離器的底部低于所述換熱芯體的底部,所述氣水分離器的底部設置有排水口;所述進氣腔位于所述預冷再熱器的左側,且所述進氣腔的左側設置有空氣進口,所述進氣腔內設置有蜂窩板;所述出氣腔位于所述預冷再熱器的下方,且所述出氣腔的左側設置有空氣出口;所述冷媒進液腔位于所述蒸發器的下方,且與所述冷媒進口相連通;所述冷媒回氣腔位于所述蒸發器的上方,且與所述冷媒出口相連通;所述回流腔位于所述換熱芯體的上方,且與所述預冷再熱器相連通。上述的板翅式組合換熱器,所述氣水分離器內設置有氣體分離腔,所述氣體分離腔內設置有多層貼合在所述換熱芯體右側的多孔板,且多層所述多孔板的孔位相互錯開,相鄰所述多孔板之間的距離相等。上述的板翅式組合換熱器,所述多孔板的右側設置有多個圓柱體。上述的板翅式組合換熱器,所述圓柱體焊接于所述氣水分離腔的內壁上。上述的板翅式組合換熱器,所述氣水分離腔的右側設置有測溫口。上述的板翅式組合換熱器,所述氣水分離器內還設置有貯水空間,且所述貯水空間位于所述氣水分離腔的下方。上述的板翅式組合換熱器,其中,所述回流腔上設置有測壓口。上述的板翅式組合換熱器,其中,所述進氣腔的左側和所述出氣腔的下部均設置有圓柱形短棒。上述的板翅式組合換熱器,其中,所述預冷再熱器、所述蒸發器和所述氣水分離器的材質均為鋁合金。上述的板翅式組合換熱器,其中,所述板翅式組合換熱器應用于冷凍式壓縮空氣干燥器上。上述技術具有如下優點或者有益效果:1、預冷再熱器、蒸發器、氣水分離器三位一體,結構緊湊,占用空間小,空氣側阻力小。2、預冷再熱器采用板翅式結構,一層走熱空氣,一層走冷空氣,冷熱空氣層層相隔,該預冷再熱器為交叉流換熱,傳熱系數高,對數傳熱溫差大,換熱量大,冷量得到充分利用,空氣進出溫差小,有效減少壓縮空氣冷凍式干燥器的制冷負荷。3、進氣腔內設置一塊蜂窩板,起到防沖板的作用,并使氣路分配更均勻,提高換熱器的換熱效果。4、氣水分離裝置由多層多孔板組成,具有更好的分離和排水效果。5、翅片垂直放置及氣水分離器貯水空間的結構設計,確保在外接排水管路較長時間堵塞的情況下,壓縮空氣中的凝結水不會堵塞壓縮空氣流道,不會因結冰而引發冰堵或因結冰膨脹導致換熱芯體破壞。6、預冷再熱器、蒸發器、氣水分離器等全部材料均為鋁合金,由于鋁合金表面生成的氧化鋁層有很好的抗腐蝕性能,因此不會發生因生銹而堵塞排水口的現象。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述,本技術及其特征、外形和優點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖,重點在于示出本技術的主旨。圖1是本技術實施例中板翅式組合換熱器的結構示意圖;圖2是圖1中AA處的剖視圖。具體實施方式下面結合附圖和具體的實施例對本技術作進一步的說明,但是不作為本技術的限定。如圖1和2所示,本實施例涉及一種板翅式組合換熱器,可應用于冷凍式壓縮空氣干燥器上,具體的,該板翅式組合換熱器包括預冷再熱器5、蒸發器4、氣水分離器21、空氣進口9、空氣出口11、冷媒進口16、冷媒出口1、排水口17、進氣腔8、出氣腔12、回流腔3、冷媒進液腔15、冷媒回氣腔2和位于氣水分離器21內的氣水分離腔22;其中,預冷再熱器5、蒸發器4為板翅式結構,且翅片垂直放置,預冷再熱器5設置在蒸發器4的左側,并與蒸發器4共同構成一個換熱芯體;氣水分離器21設置在蒸發器4的右側,氣水分離器21的底部低于換熱芯體的底平面,構成一個貯水空間18(該貯水空間18位于氣水分離腔22的下方),氣水分離器21的底部(貯水空間18的底部)設置Rc1/2排水口17;進氣腔8位于預冷再熱器5的左側,進氣腔8的左側設置空氣進口9,進氣腔8內設置有一塊蜂窩板10,以起到防沖板的作用,并使氣路分配更均勻,提高換熱器的換熱效果;進氣腔8的左側和出氣腔12的下部各設置二個具有M10×1內螺紋的圓柱形短棒7、13,作為換熱器固定腳使用。回流腔3位于換熱芯體的上方,出氣腔12分別位于預冷再熱器5的下方,出氣腔12的左側設置空氣出口11。冷媒進液腔15位于蒸發器4的下方,并與冷媒進口16相連通,冷媒回氣腔2位于蒸發器4的上方,并與冷媒出口1相連通。在本技術的實施例中,換熱芯體內回流氣流道與冷媒流道間用條形板14分隔(如圖2所示)。氣水分離腔22由三層保持一定間隔、孔位相互錯位的多孔板貼合在換熱器芯體的右側而成,多孔板的右側設置數個圓柱體19定位,圓柱體19與氣水分離腔22的內壁焊接,還起到加強筋的作用。氣水分離腔22的右側設置M12×1測溫口20,回流腔3上設置Rc1/2測壓口6,此測壓口6也可作為露點測量口使用。所述的預冷再熱器5、蒸發器4、氣水分離器21等所有的零部件全部采用鋁合金材料制作。具體的,上述板翅式組合換熱器工作時,約38℃常溫飽和壓縮空氣從空氣進口9進入,經蜂窩板10緩沖后,氣流均勻地進入預冷再熱器5,與回流的經蒸發器4強制冷卻的低溫壓縮空氣進行交叉流熱交換后降溫到約26℃后,氣流直接進入蒸發器4進一步降溫到2~10℃,經冷卻凝結的水份從垂直布置的板翅表面流向換熱芯體底部,余下的霧狀液滴經由三層多孔板組成的氣水分離腔22進一步分離,*終所有的凝結水全部流入氣水分離器底部貯水空間18,由排水口17排出。經冷卻、除水后的低溫壓縮空氣由回流腔3進入預冷再熱器5,吸收入口常溫空氣的熱量后溫本文檔來自技高網.
【技術保護點】
一種板翅式組合換熱器,其特征在于,包括換熱芯體、氣水分離器、進氣腔、出氣腔、冷媒進液腔、冷媒回氣腔、冷媒進口、冷媒出口和回流腔;所述換熱芯體包括蒸發器和設置于所述蒸發器左側的預冷再熱器,且所述預冷再熱器和所述蒸發器均為翅片垂直放置的板翅式結構;所述氣水分離器設置在所述蒸發器的右側,且所述氣水分離器的底部低于所述換熱芯體的底部,所述氣水分離器的底部設置有排水口;所述進氣腔位于所述預冷再熱器的左側,且所述進氣腔的左側設置有空氣進口,所述進氣腔內設置有蜂窩板;所述出氣腔位于所述預冷再熱器的下方,且所述出氣腔的左側設置有空氣出口;所述冷媒進液腔位于所述蒸發器的下方,且與所述冷媒進口相連通;所述冷媒回氣腔位于所述蒸發器的上方,且與所述冷媒出口相連通;所述回流腔位于所述換熱芯體的上方,且與所述預冷再熱器相連通。
【技術特征摘要】
1.一種板翅式組合換熱器,其特征在于,包括換熱芯體、氣水分離器、進氣腔、出氣腔、冷媒進液腔、冷媒回氣腔、冷媒進口、冷媒出口和回流腔;所述換熱芯體包括蒸發器和設置于所述蒸發器左側的預冷再熱器,且所述預冷再熱器和所述蒸發器均為翅片垂直放置的板翅式結構;所述氣水分離器設置在所述蒸發器的右側,且所述氣水分離器的底部低于所述換熱芯體的底部,所述氣水分離器的底部設置有排水口;所述進氣腔位于所述預冷再熱器的左側,且所述進氣腔的左側設置有空氣進口,所述進氣腔內設置有蜂窩板;所述出氣腔位于所述預冷再熱器的下方,且所述出氣腔的左側設置有空氣出口;所述冷媒進液腔位于所述蒸發器的下方,且與所述冷媒進口相連通;所述冷媒回氣腔位于所述蒸發器的上方,且與所述冷媒出口相連通;所述回流腔位于所述換熱芯體的上方,且與所述預冷再熱器相連通。2.根據權利要求1所述的板翅式組合換熱器,其特征在于,所述氣水分離器內設置有氣體分離腔,所述氣體分離腔內設置有多層貼合在所述換熱芯體右側的多孔板,且多.
【專利技術屬性】
技術研發人員:陳榮耀,張劍敏,
申請(專利權)人:上海阿普達實業有限公司,
類型:新型
國別省市:上海;31
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