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　　1、(10)申請公布號 CN A (43)申請公布日 2013.12.04 CN A *CNA* (21)申請號 .5 (22)申請日 2013.08.30 F25B 39/00(2006.01) B23P 15/26(2006.01) (71)申請人 蘇州科瑞森制冷科技有限公司 地址 江蘇省蘇州市蘇州高新技術產 業開發區滸關分區文昌路 28 號 (72)發明人 陳功治 高彬彬 周杰 (54) 發明名稱 新型翅片換熱器及其制造方法 (57) 摘要 本發明涉及換熱器領域， 特別是涉及一種新 型翅片換熱器及。

　　2、其制造方法， 包括若干個換熱部 件， 所述換熱部件包括翅片和設置在所述翅片上 的凸起， 所述凸起頂端設置有通孔， 所述凸起依次 連接形成流體管。 本發明的新型翅片換熱器， 使用 時， 需要與外界進行熱交換的流體流過流體管時， 流體的熱量經流體管和翅片與外界進行熱交換， 由于流體管是由設置在各個翅片上的帶通孔的凸 起連接而成， 所以流體管與各個翅片良好的接觸， 從而提高了流體管與翅片的熱傳輸效率， 進而提 高了換熱器的熱交換效率。 (51)Int.Cl. 權利要求書 1 頁 說明書 4 頁 附圖 1 頁 (19)中華人民共和國國家知識產權局 (12)發明專利申請 權利要求書1頁 說明書4頁 附圖。

　　3、1頁 (10)申請公布號 CN A CN A *CNA* 1/1 頁 2 1. 一種新型翅片換熱器， 包括若干個換熱部件， 其特征在于， 所述換熱部件包括翅片和 設置在所述翅片上的凸起， 所述凸起頂端設置有通孔， 所述若干個換熱部件的凸起依次連 接形成流體管。 2. 根據權利要求 1 所述的新型翅片換熱器， 所述凸起與所述翅片為一體式結構。 3. 根據權利要求 2 所述的新型翅片換熱器， 所述凸起為柱形凸起。 4. 根據權利要求 3 所述的新型翅片換熱器， 所述流體管由所述若干個換熱部件的所述 凸起依次首尾連接組成。 5. 根據權利要求。

　　4、 3 或 4 中的任意一項所述的新型翅片換熱器， 所述凸起頂端的設置的 所述通孔直徑小于所述凸起的直徑。 6. 一種新型翅片換熱器的制造方法， 其特征在于， 依次包括如下步驟 ： (1) 將鐵板鍍銅 ： 將鐵板表面鍍銅， 形成鍍銅鐵板 ； (2) 沖壓鍍銅鐵板 ： 在鍍銅鐵板上沖壓形成凸起， 并在所述凸起上形成通孔， 未沖壓部 分即為翅片， 從而得到換熱部件 ； (3) 焊接 ： 先將所述步驟 (2) 得到的若干個換熱部件依次重疊放置， 然后將相鄰兩個凸 起的相鄰端部焊接形成流體管， 得到換熱器。 7.根據權利要求6所述的新型翅片換熱器的制造方法， 其特征在于， 所述步驟(3)中的 流體管為若。

　　5、干換熱部件上的凸起首尾依次焊接組成。 8. 根據權利要求 6 所述的新型翅片換熱器的制造方法， 其特征在于， 所述步驟 (3) 中， 將若干沖壓后的換熱部件依次重疊放置后， 在首尾兩個換熱部件上安裝夾具， 通過夾具在 首尾兩個換熱部件上施加相向的壓力， 將重疊放置的若干換熱部件壓緊， 然后再進行焊接。 9.根據權利要求6所述的新型翅片換熱器的制造方法， 其特征在于， 所述步驟(3)的焊 接為高溫釬焊。 10. 根據權利要求 9 所述的一種新型翅片換熱器的制造方法， 其特征在于， 所述高溫釬 焊的溫度為 1190 1210。 權 利 要 求 書 CN A 2 1/4 頁 3 。

　　6、新型翅片換熱器及其制造方法 技術領域 0001 本發明涉及換熱器領域， 特別是涉及一種新型翅片換熱器及其制造方法。 背景技術 0002 目前制冷器具的換熱器一般是管翅式換熱器， 它通過在鐵管或銅管表面增加翅片 來實現對鐵管或者鋼管內部流體與外界進行熱交換。 這種翅片的結構是通過人工的方式將 若干翅片間隔設置在銅管或鐵管表面， 當流體流過鐵管或銅管時， 其內部的流體形成一定 的壓強， 流體管通過膨脹的方式使銅管或鐵管外表面與翅片接觸， 然后再通過翅片與外界 進行熱交換， 這種換熱器的鐵管或銅管膨脹時， 鐵管或銅管的外表面不能和翅片表面完全 接觸 ； 同時流體在流過銅管或鐵管時只有在靠近管壁的流體。

　　7、才進行了熱交換， 而內部的流 體并沒有進行充分的熱交換， 熱交換效率較低， 所以， 如果要達到所需的熱交換效果， 則需 要加長銅管或鐵管， 然后再鋼管或鐵管上設置更多的翅片。采用這種方式使換熱效果達到 所需要求， 既增加了材料的成本， 又增大了換熱器的體積和制冷劑的用量， 給搬運和運輸都 帶來了不方便， 所以目前亟需一種能夠高效換熱的換熱器。 發明內容 0003 本發明的目的在于 ： 針對目前管翅式換熱器換熱效率低的不足， 提供一種能夠高 效換熱的翅片換熱器及其制造方法。 0004 為了達到上述目的， 本發明是采用如下技術方案來實現的 ： 0005 一種新型翅片換熱器， 包括若干個換熱部件， 。

　　8、所述換熱部件包括翅片和設置在所 述翅片上的凸起， 所述凸起頂端設置有通孔， 所述若干個換熱部件的凸起依次連接形成流 體管。 使用時， 需要與外界進行熱交換的流體流過流體管時， 流體的熱量經流體管和翅片與 外界進行熱交換， 由于流體管是由設置在各個翅片上的帶通孔的凸起連接而成， 所以流體 管與各個翅片良好的接觸， 從而提高了流體管與翅片的熱傳輸效率， 進而提高了換熱器的 熱交換效率。 0006 優選地， 所述凸起與所述翅片一體式結構。 由于凸起與翅片為一體式結構， 凸起連 接成流體管后， 熱量能更好的在流體管與翅片之間傳輸， 進一步的提高了換熱器的熱交換 效率。 0007 作為優選， 所述凸起為。

　　9、柱形凸起。 將凸起設置為柱形凸起， 可以采用沖壓的方式進 行加工， 方便了換熱器的生產。 0008 作為優選， 所述流體管由所述若干個換熱部件的所述凸起依次首尾連接組成。將 組成流體管的凸起首尾依次連接， 保證了各個翅片之間間隔的距離相同， 使各個翅片都能 夠良好的與外界進行熱交換， 進一步的提高了換熱器的熱交換效率。 0009 作為優選， 所述凸起頂端的通孔直徑小于所述凸起的直徑。由于凸起頂端的通孔 直徑小于凸起的直徑， 所以在凸起頂端的位置形成了向內的擋環， 當凸起焊接成流體管時， 在流體管內壁也形成多個擋環， 流體在流體管內流動時， 會不斷地觸碰到擋環， 使流體在流 說 明 書 CN 1。

　　10、 A 3 2/4 頁 4 體管內流動時不斷地翻滾， 從而形成了一種紊流， 致使內部的流體經過多次翻滾， 多次和管 壁接觸， 連續不斷地跟外界進行熱交換， 進一步提高了換熱器的熱交換效率。 0010 一種新型翅片換熱器的制造方法， 依次包括如下步驟 ： 0011 (1) 將鐵板鍍銅 ： 將鐵板表面鍍銅， 形成鍍銅鐵板。銅具有良好的熱傳導率， 在鐵 板表面鍍銅后， 將鍍銅鐵板作為換熱器的主體材料， 提高了換熱器的換熱效率， 并且較采用 銅板作為主體材料的換熱器， 降低了成本 ； 0012 (2) 沖壓鍍銅鐵板 ： 在鍍銅鐵板上沖壓形成凸起， 并在所述凸起上形成通孔， 未沖 壓部分即。

　　11、為翅片， 從而得到換熱部件 ； 0013 (3) 焊接 ： 先將所述步驟 (2) 得到的若干個換熱部件依次重疊放置， 然后將相鄰兩 個凸起的相鄰端部焊接形成流體管， 得到換熱器。 0014 本發明的翅片換熱器， 由于流體管是由各個換熱部件上的凸起焊接而成， 所以流 體管與各個換熱部件上的翅片為一體式結構， 從而提高了流體管與翅片的熱傳輸效率， 進 而提高了換熱器的熱交換效率。 0015 作為優選， 所述步驟 (3) 中的流體管為若干換熱部件上的凸起首尾依次焊接組 成。 將組成流體管的凸起首尾依次連接， 保證了各個翅片之間間隔的距離相同， 使各個換熱 部件都能夠良好的與外界進行熱交換， 進一步的。

　　12、提高了換熱器的熱交換效率。 0016 作為優選， 所述步驟 (3) 中， 將若干沖壓后的換熱部件依次重疊放置后， 在首尾兩 個換熱部件上安裝夾具， 通過夾具在首尾兩個換熱部件上施加相向的壓力， 將重疊放置的 若干換熱部件壓緊， 然后再進行焊接。 通過夾具將重疊后的若干換熱部件夾緊， 使得相鄰凸 起之間被壓緊， 從而具有較小的縫隙， 提高了焊接質量。 0017 作為優選， 所述步驟 (3) 的焊接為高溫釬焊。采用釬焊的方式， 使融化后的液態銅 快速滲透到相鄰凸起之間的夾縫中， 使相鄰的凸起連接在一起， 通過這種釬焊方式將所有 換熱部件一次性同時焊接在一起， 使它們形成了一個封閉而牢固的整體。 0。

　　13、018 作為優選， 所述步驟 (3) 中高溫釬焊的溫度為 1084 1535。由于新型翅片換 熱器主體材料為鍍銅鐵片， 銅的熔點為 1084， 鐵的熔點為 1535， 所以在釬焊時需要保 持鐵不熔化， 銅熔化， 需要將釬焊溫度控制在 1084 1535。 0019 作為優選， 所述步驟 (3) 中高溫釬焊的溫度為 1190 1210。通過試驗得到， 在此溫度范圍內， 融化后的銅液具有良好的流動性， 能夠良好地滲透到相鄰凸起之間的夾 縫中， 避免了在相鄰凸起連接部位出現未被焊接的縫隙， 在提高流體管密閉性的同時， 也保 證了流體管具有良好的熱傳導率。 0020 作為優選， 所述步驟 (2) 中通。

　　14、孔直徑小于凸起直徑。由于凸起頂端的通孔直徑小 于凸起的直徑， 所以在凸起頂端的位置形成了向內的擋環， 當凸起焊接成流體管時， 在流體 管內壁也形成多個擋環， 流體在流體管內流動時， 會不斷地觸碰到擋環， 使流體在流體管內 流動時不斷地翻滾， 從而形成了一種紊流， 致使內部的流體經過多次翻滾， 多次和管壁接 觸， 連續不斷地跟外界進行熱交換， 進一步提高了換熱器的熱交換效率。 0021 由上述技術方案可知， 本發明的有益效果是 ： 0022 1、 該新型翅片換熱器， 結構簡單， 易于實現 ； 0023 2、 該新型翅片換熱器為一體式結構， 封閉牢固， 熱交換率高 ； 0024 3、 相比普通翅片。

　　15、換熱器， 在同等換熱量下， 能夠使機組設計更小， 機組更輕， 輕小 說 明 書 CN A 4 3/4 頁 5 的設計從而便于運輸。 附圖說明 0025 圖 1 為本發明的翅片換熱器的結構示意圖 ； 0026 圖 2 為本發明換熱部件的結構示意圖 ； 0027 圖 3 為圖 2 的左視圖， 0028 圖中標記 ： 1- 換熱部件， 2- 凸起， 3- 翅片， 4- 通孔， 5- 流體管， 6- 擋環。 具體實施方式 0029 為了使本領域技術人員能更進一步了解本發明的特征及技術內容， 請參閱以下有 關本發明的詳細說明與附圖。 0030 一種新型翅片換熱器， 包括若干個換熱部件。

　　16、 1， 所述換熱部件 1 包括翅片 3 和設置 在所述翅片上的凸起 2， 所述凸起 2 頂端設置有通孔 4， 所述若干個換熱部件 1 的凸起 2 依 次連接形成流體管 5。使用時， 需要與外界進行熱交換的流體流過流體管 5 時， 流體的熱量 經流體管 5 和翅片 3 與外界進行熱交換， 由于流體管 5 是由設置在各個翅片 3 上的帶通孔 4 的凸起 2 連接而成， 所以流體管 5 與各個翅片 3 良好的接觸， 從而提高了流體管 5 與翅片 3 的熱傳輸效率， 進而提高了換熱器的熱交換效率。 0031 作為優選， 所述凸起 2 與所述翅片 3 一體式結構。由于凸起 2 與翅片 3 為一體式 結構。

　　17、 凸起 2 連接成流體管 5 后， 熱量能更好的在流體管 5 與翅片 3 之間傳輸， 進一步的提 高了換熱器的熱交換效率。 0032 作為優選， 所述凸起 2 為柱形凸起。將凸起 2 設置為柱形凸起， 可以采用沖壓的方 式進行加工， 方便了換熱器的生產。 0033 作為優選， 所述流體管 5 由所述若干個換熱部件 1 的所述凸起 2 依次首尾連接組 成。將組成流體管 5 的凸起 2 首尾依次連接， 保證了各個翅片 3 之間間隔的距離相同， 使各 個翅片 3 都能夠良好的與外界進行熱交換， 進一步的提高了換熱器的熱交換效率。 0034 作為優選， 所述凸起 2 頂端的通孔 4 直徑小于所述凸起。

　　18、 2 的直徑。由于凸起 2 頂 端的通孔 4 直徑小于凸起 2 的直徑， 所以在凸起 2 頂端的位置形成了向內的擋環 6， 當凸起 2 焊接成流體管 5 時， 在流體管 5 內壁形成多個擋環 6， 流體在流體管 5 內流動時， 會不斷地 觸碰到擋環 6， 使流體在流體管 5 內流動時不斷地翻滾， 從而形成了一種紊流， 致使內部的 流體經過多次翻滾， 多次和管壁接觸， 連續不斷地跟外界進行熱交換， 進一步提高了換熱器 的熱交換效率。 0035 一種新型翅片換熱器的制造方法， 依次包括如下步驟 ： 0036 (1) 將鐵板鍍銅 ： 將鐵板表面鍍銅， 形成鍍銅鐵板。銅具有良好的熱傳導率， 在鐵 板表。

　　19、面鍍銅后， 將鍍銅鐵板作為換熱器的主體材料， 提高了換熱器的換熱效率， 并且較采用 銅板作為主體材料的換熱器， 降低了成本 ； 0037 (2) 沖壓鍍銅鐵板 ： 在鍍銅鐵板上沖壓形成凸起 2， 并在所述凸起 2 上形成通孔 4， 未沖壓部分即為翅片 3， 從而得到換熱部件 1 ； 0038 (3) 焊接 ： 先將所述步驟 (2) 得到的若干個換熱部件 1 依次重疊放置， 然后將相鄰 兩個凸起 2 的相鄰端部焊接形成流體管 5， 得到換熱器。 說 明 書 CN A 5 4/4 頁 6 0039 本發明的翅片換熱器， 由于流體管 5 是由各個換熱部件 1 上的凸起 2 焊接而。

　　20、成， 所 以流體管 5 與各個換熱部件 1 上的翅片 3 為一體式結構， 從而提高了流體管 5 與翅片 3 的 熱傳輸效率， 進而提高了換熱器的熱交換效率。 0040 作為優選， 所述步驟 (3) 中的流體管為若干換熱部件 1 上的凸起 2 首尾依次焊接 組成。將組成流體管 5 的凸起 2 首尾依次連接， 保證了各個翅片 3 之間間隔的距離相同， 使 各個換熱部件 1 都能夠良好的與外界進行熱交換， 進一步的提高了換熱器的熱交換效率。 0041 作為優選， 所述步驟 (3) 中， 將若干沖壓后的換熱部件 1 依次重疊放置后， 在首尾 兩個換熱部件1上安裝夾具， 通過夾具在首尾兩個換熱部件1上施。

　　21、加相向的壓力， 將重疊放 置的若干換熱部件 1 壓緊， 然后再進行焊接。通過夾具將重疊后的若干換熱部件 1 夾緊， 使 得相鄰凸起 2 之間被壓緊， 從而具有較小的縫隙， 提高了焊接質量。 0042 作為優選， 所述步驟 (3) 的焊接為高溫釬焊。采用釬焊的方式， 使融化后的液態銅 快速滲透到相鄰凸起2之間的夾縫中， 使相鄰的凸起2連接在一起， 通過這種釬焊方式將所 有換熱部件 1 一次性焊接在一起， 使它們形成了一個封閉而牢固的整體， 提高了生產效率。 0043 作為優選， 所述步驟 (3) 中高溫釬焊的溫度為 1084 1535。由于新型翅片換 熱器主體材料為鍍銅鐵片， 銅的熔點為 108。

　　22、4， 鐵的熔點為 1535， 所以在釬焊時需要保 證鐵不熔化， 銅熔化， 需要將釬焊溫度控制在 1084 1535。 0044 作為優選， 所述步驟 (3) 中高溫釬焊的溫度為 1190 1210。在此溫度范圍 內， 融化后的銅液具有良好的流動性， 能夠良好地滲透到相鄰凸起 2 之間的夾縫中， 避免了 在相鄰凸起2連接部位出現未被焊接的縫隙， 在提高流體管5密閉性的同時， 也保證了流體 管 5 具有良好的熱傳導率。 0045 作為優選， 所述步驟 (2) 中通孔 4 直徑小于凸起 2 直徑。由于凸起 2 頂端的通孔 4 直徑小于凸起 2 的直徑， 所以在凸起 2 頂端的位置形成了向內的擋環 6。

　　23、 當凸起 2 焊接成 流體管5時， 在流體管5內壁也形成多個擋環6， 流體在流體管5內流動時， 會不斷地觸碰到 擋環 6， 使流體在流體管 5 內流動時不斷地翻滾， 從而形成了一種紊流， 致使內部的流體經 過多次翻滾， 多次和管壁接觸， 連續不斷地跟外界進行熱交換， 進一步提高了換熱器的熱交 換效率。 0046 但以上所述僅為本發明的較佳可行實施例， 并非用以局限本發明的專利范圍， 故 凡運用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變化， 均同理包含在本發明的范圍內。 說 明 書 CN A 6 1/1 頁 7 圖 1 圖 2 圖 3 說 明 書 附 圖 CN A 7 。

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