目前，工業上常用的翅片管從工藝形式上主要分為三類：鋼高頻焊接翅片管、鋼鋁（銅鋁、銅銅）軋制翅片管、鋼纏繞翅片管。

今天我們主要介紹鋼制高頻焊接翅片管的傳熱技術要求：

1、煙氣溫度分別為160℃和115℃、28萬nm，經過/h-溫度脫硫處理。

2、煙氣45℃和55℃280000nm/h后-環保驗收要求

3、煙氣45℃至65℃280000nm后/h-白煙數據處理

設計計算：

根據用戶提供的參數，我們反復計算，設計以下解決方案；

**段傳熱：由于焦爐初期煙氣中硝酸鹽含量為100mg/m，粉塵含量為20-30mg/m，硫含量高達800mg/m，所以我們采用釹鋼質量高分子納米防腐，根據用戶要求采用帶循環水換熱器的高溫煙氣方式（下圖：h1-hea）。t換熱器）采用高分子納米防腐技術，不僅解決了煙氣中硫的腐蝕問題，還解決了附著在設備表面的煙氣雜質難以處理的問題，從而節約了設備的維護成本，可提高設備6年的使用壽命；

第二階段的傳熱：雖然這一階段是脫硫的，但會形成大量的凝結水。因此，我們仍采用釹鋼防腐技術的傳熱形式，利用冷卻塔中的水來實現煙氣的冷卻過程（如下圖所示：H2換熱器）。

第三階段傳熱：本階段為實現煙氣加熱工藝，我們采用常規循環水加熱煙氣空氣加熱器來實現；（如下圖所示：H3、H4組合式換熱器）；也采用了釹鋼防腐技術的傳熱形式。

H4換熱器屬于空冷式換熱器，其介質不存在腐蝕，因此為了節約成本，我們不考慮采用防腐技術；

通過四套換熱器的組合，**實現了用戶的工藝要求；無論成本成本、使用壽命和國家環保要求都達到了用戶的預期目標，也得到了用戶的認可。

工藝流程圖：

上述工藝中使用的換熱器均采用高頻焊接翅片管技術實現。因此，翅片管技術在燃料油、燃氣鍋爐、工業爐、焦爐等行業的煙氣余熱回收和煙氣處理領域得到了前所未有的廣泛應用，取得了良好的效果。