例如螺紋傾角60度用作一般連接，55度角用作管螺紋連接，30度角用作傳動。

　　角度的不同應該是決定了螺紋的工作面接觸面積以及形狀的不同，進而影響用途

　　并沒有仔細研究過螺角

　　只是配到那種標準的螺紋就去查查尺寸什么的

　　所以題主你說的那幾個螺角對應使用的情況是**不存在的

　　實際應用里，全部都是follow各種標準來確定螺紋的規格的

　　說的更直白一些，你的甲方使用的德標的，哪怕你在日標里找到一個再相似的，你也不能混用匹配（應用端使用我們管不到，但是按規矩**不允許）

　　這看起來確實比較死板，他們可能只是在制定標準的時候使用了不一樣的計量單位而已，又或者了**標準的各國工程師選擇區間的不同習慣，但既然是標準，對于我們這些使用者，*方便的就是嚴格執行

　　標準是工程師的好朋友

　　回到您的題目，我認為螺絲角大小對功能影響其實不是很大

　　更多時候考慮的可能是成本*低的情況下達到目的即可

　　——為了在規定的螺絲行程內要做到多大強度的緊固，軸向，水平方向需要承受多大沖擊，封閉系統里會向外輸出多大的壓力？如何才能保證不會泄露？

　　很多時候

　　這些目的達到了，螺紋也自然選好了

　　為什么會邀請我回答這個問題，完全不懂呀

　　謝邀…可能有點答非所問，題主這個“為什么”，如果詳細分析原理，確實需要比較大的篇幅，所以只給出了這些螺紋的基本特性，具體原理有很多文獻可以查閱。

　　這個問題…其實在機械專業是比較基本的問題，或者常識了…

　　之所以不同螺紋在機械行業的使用有嚴格的要求，主要是因為充分考慮到各種螺紋的特性及工作環境需求。

　　首先，糾正一下，題主說的“螺紋上的傾斜角”應該被稱為螺紋的“牙型角”，定義是：螺紋軸向截面內，螺紋牙型兩側邊的夾角。

　　然后來看常見的不同牙型角螺紋區別：

　　一、連接螺紋：

　　1.普通螺紋：牙型角60度，該種螺紋是*為常見的螺紋，其自鎖性能好，強度高，但無法形成密封，用于基本的連接。

　　2.管螺紋：牙型角55度或60度，分為圓錐管螺紋及圓柱管螺紋，用于水、煤氣、高溫、高壓等管件的連接。不同的標準有不同的配套使用方法，比如：錐-錐配合、錐-柱配合。通過這些配合形成一般密封或干密封，以及保證較強的連接強度。

　　二、傳動螺紋：

　　1.矩形螺紋：螺紋牙型為正方形牙型角為0度,螺紋牙厚等于螺距的1/2。傳動效率高，但對中精度低，牙根強度弱，且制造較為困難，螺旋副磨損后的間隙難以補償或修復。主要用于傳力機構中，現在的應用范圍在逐漸縮小。

　　2.梯形螺紋：*為常用的傳動螺紋。米制梯形螺紋牙型角為30度，美制及英制梯形螺紋牙型角為29度，牙型為等腰梯形。對中性好，牙底強度高，加工更便捷，用于對剛性和強度有較高要求的傳動系統。

　　3.鋸齒形螺紋：牙型為不等腰梯形，工作面的牙側角為3度，非工作面牙側角為30度。外螺紋牙底有較大圓弧，以減小應力集中。對中性好、牙底強度高、傳動效率高，綜合了梯形螺紋于矩形螺紋的優點，但較難加工，且只能用于單向傳動。

　　能想到的暫時就這么多，具體關于性能的分析原理可以查《機械設計手冊》。

　　1.螺紋的傾斜角度，術語應該是牙側角β，對于牙型角是對稱圖形的螺紋來說，牙側角β=牙型角α/2。

　　2.由公式fv=f/cosβ可知

　　在螺紋表面粗糙程度（摩擦系數f）相同的情況下，β越大，當量摩擦系數fv越大。所以螺紋旋合時受到的摩擦力越大，傳動效率越低。

　　3.當量摩擦系數就是指將不同情況下的滑動摩擦力都等效為滑塊在斜面上的運動。